នៅក្នុងគម្រោងខួងយកប្រេងនៅលើគោក និងក្រៅឆ្នេរសមុទ្ររបស់ UAE ពិការភាពខាងក្នុងដែលមើលមិនឃើញគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការបរាជ័យមុនអាយុរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ PDC។ ក្រុមការងារជាច្រើនគ្រាន់តែពិនិត្យរូបរាងផ្ទៃប៉ុណ្ណោះ ដោយមិនអើពើនឹងចន្លោះប្រហោងដែលលាក់ទុក ស្នាមប្រេះតូចៗ និងការបែកចេញនៃចំណុចប្រទាក់នៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់។ ពិការភាពស្រាលៗទាំងនេះនាំឱ្យមានការប្រេះភ្លាមៗ ការរបកស្រទាប់ និងអាយុកាលរបស់ប៊ីតខ្លីនៅក្នុងទម្រង់វាលខ្សាច់ និងសមុទ្រដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។ នីតិវិធីត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានសមត្ថភាព។ការជីកយករ៉ែពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីនសម្រាប់ដំណើរការខួងដែលមានស្ថេរភាព។ Ninestones Superabrasives អនុវត្តស្តង់ដាររកឃើញកំហុសឆ្គងដំណើរការពេញលេញ ដោយផ្តល់នូវភាពជឿជាក់ខ្ពស់។ការជីកយករ៉ែពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការខួង និងរុករករ៉ែរបស់ UAE។
ពិការភាពខាងក្នុងដែលលាក់ជាទូទៅនៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ PDC
យោងតាមវេទិកាឧបករណ៍ខួងដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈបច្ចេកវិទ្យាខួងប៊ីត, មានបញ្ហាច្រើនបំផុតការជីកយករ៉ែពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីនមិនមានចំណុចខ្វះខាតលើផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញទេ ប៉ុន្តែមានចំណុចខ្វះខាតខាងក្នុងធម្មតាចំនួនបួនដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដុត HPHT។ ចន្លោះប្រហោងខាងក្នុងតូចៗដែលបណ្តាលមកពីការបង្ហាប់សម្ភារៈមិនស្មើគ្នានឹងពង្រីកនៅក្រោមរំញ័ររន្ធចុះក្រោមជាបន្តបន្ទាប់។ ស្នាមប្រេះចំណុចប្រទាក់ខ្នាតតូចលេចឡើងដោយសារតែល្បឿនត្រជាក់មិនស្ថិតស្ថេរ ខណៈពេលដែលកម្លាំងភ្ជាប់មិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យមានហានិភ័យនៃការបែកចេញ។ ការចែកចាយ cobalt មិនស្មើគ្នាក៏បណ្តាលឱ្យមានស្ថេរភាពកម្ដៅមិនស្មើគ្នា និងភាពខុសគ្នានៃភាពរឹងក្នុងតំបន់ផងដែរ។
01
ចន្លោះប្រហោងខាងក្នុង
ការបង្ហាប់សម្ភារៈមិនស្មើគ្នាបង្កើតជាចន្លោះតូចៗដែលពង្រីកនៅក្រោមរំញ័ររន្ធ។
02
ស្នាមប្រេះចំណុចប្រទាក់មីក្រូ
ល្បឿនត្រជាក់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលស៊ីនធឺរ HPHT បង្កើតជាស្នាមប្រេះតូចៗនៅចំណុចប្រសព្វ។
03
ហានិភ័យនៃការបែកស្រទាប់
កម្លាំងភ្ជាប់មិនគ្រប់គ្រាន់រវាងស្រទាប់ពេជ្រ និងស្រទាប់ខាងក្រោមកាប៊ីត។
04
ការចែកចាយកូបាល់មិនស្មើគ្នា
បណ្តាលឱ្យមានស្ថេរភាពកម្ដៅមិនមានតុល្យភាព និងភាពខុសគ្នានៃភាពរឹងក្នុងតំបន់។
ពិការភាពដែលលាក់កំបាំងទាំងនេះមិនអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែកទទេបានទេ។ នៅពេលដែលដំឡើងនៅលើប៊ីតខួង ហើយដាក់ចូលទៅក្នុងការខួងដែលមានបន្ទុកខ្ពស់ វានឹងបង្កឱ្យមានការបរាជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកិតប៊ីតញឹកញាប់ និងការចំណាយបន្ថែមលើឧបករណ៍ខួង។ មានតែការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញដែលមានស្តង់ដារប៉ុណ្ណោះដែលអាចពិនិត្យមើលថាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ការជីកយករ៉ែពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារសម្រាប់ពិការភាព PDC ខាងក្នុង
រួមផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការធ្វើតេស្តប្រេងកាតអន្តរជាតិ និងតម្រូវការគុណភាពខួងក្នុងស្រុករបស់ UAE វិធីសាស្ត្ររកឃើញស្នូលពីរត្រូវបានទទួលស្គាល់ និងអនុម័តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។
ការធ្វើតេស្ត C-Scan ដោយប្រើអ៊ុលត្រាសោន
ការធ្វើតេស្ត C-scan ដោយប្រើអ៊ុលត្រាសោន គឺជាដំណោះស្រាយដ៏ពេញនិយម និងត្រឹមត្រូវបំផុត។ បច្ចេកវិទ្យានេះប្រើរលកសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់ ដើម្បីជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ពេជ្រ និងស្រទាប់កាប៊ីត ដោយបង្កើតរូបភាពស្កេនដោយវិចារណញាណ ដើម្បីកំណត់ទីតាំងចន្លោះប្រហោង ស្នាមប្រេះ និងតំបន់ដែលមិនភ្ជាប់គ្នា។ វាអាចរកឃើញចំណុចខ្វះខាតតូចៗរហូតដល់ 0.1 មីលីម៉ែត្រ ដែលគ្របដណ្តប់លើរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង 100% នៃឧបករណ៍កាត់។ Ninestones Superabrasives ទទូចលើការត្រួតពិនិត្យ C-scan ពេញលេញសម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ ដែលមានភាពតឹងរ៉ឹងជាងការត្រួតពិនិត្យចៃដន្យដែលក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនបានអនុម័ត។
ការរកឃើញកាំរស្មីអ៊ិចជំនួយ
ការរកឃើញកាំរស្មីអ៊ិចជំនួយត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ឯកសណ្ឋានសម្ភារៈខាងក្នុង និងការចែកចាយភាពមិនបរិសុទ្ធ។ វាពិនិត្យមើលគម្លាតនៃកំហាប់កូបាល់ និងពិការភាពស៊ីនធឺរដែលលាក់កំបាំងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយធានាបាននូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលនៃឧបករណ៍កាត់នីមួយៗ។ សហការជាមួយការត្រួតពិនិត្យភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រ និងការធ្វើតេស្តភាពរឹង វិធីសាស្រ្តទាំងនេះលុបបំបាត់ផលិតផលដែលមានបញ្ហាទាំងស្រុង និងធានានូវដំណើរការដែលមានស្ថេរភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ការជីកយករ៉ែពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីន.
ការធ្វើតេស្តនៅទីវាលរបស់ UAE បង្ហាញពីតម្លៃនៃការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង
អ្នកម៉ៅការខួងយកប្រេងក្នុងស្រុកដ៏ធំមួយនៅអាប៊ូដាប៊ីបានធ្វើតេស្តវាលប្រៀបធៀប។ ពួកគេបានអនុម័តការជីកយករ៉ែពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីនពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ចំនួនបួនផ្សេងគ្នា និងបានអនុវត្តប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំឡើង និងខួងបង្រួបបង្រួមនៅក្នុងទម្រង់ថ្មរឹងនៅវាលខ្សាច់។
| ប្រភេទអ្នកផ្គត់ផ្គង់ | វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ | លទ្ធផល | រយៈពេលខួង |
|---|---|---|---|
| អ្នកផ្គត់ផ្គង់ចំនួន ៣ ផ្សេងទៀត | ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃតែប៉ុណ្ណោះ | ការប្រេះស្រាំ និងការបែកគែម | បរាជ័យក្នុងរយៈពេល 20 ម៉ោង |
| នីនស្តូន ស៊ុបភើប្រាស៊ីវស៍ | ការស្កេន C ពេញលេញ + កាំរស្មីអ៊ិច | គ្មានកំហុសខាងក្នុងត្រូវបានរកឃើញទេ | មានស្ថេរភាពរយៈពេល 56 ម៉ោង |
អ្នកផ្គត់ផ្គង់ចំនួនបីបានធ្វើការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃសាមញ្ញតែប៉ុណ្ណោះមុនពេលដឹកជញ្ជូន។ ម៉ាស៊ីនកាត់របស់ពួកគេមានបញ្ហាតូចៗខាងក្នុងដែលមិនទាន់បានធ្វើតេស្ត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះគែម និងការរបកចេញជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងរយៈពេល 20 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការខួង។ ក្រុមសំណង់ត្រូវជំនួសប៊ីតខួងច្រើនដង ដែលពន្យារពេលវឌ្ឍនភាពគម្រោង និងបង្កើនថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។
ឧបករណ៍កាត់ PDC ទាំងអស់ដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយ Ninestones Superabrasives បានឆ្លងកាត់ការរកឃើញពិការភាពខាងក្នុង C-scan និង X-ray ទាំងស្រុង។ មិនមានពិការភាពខាងក្នុងទេ ហើយឧបករណ៍កាត់រក្សាបាននូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ដែលមានស្ថេរភាពពេញមួយដំណើរការ។ដំណើរការខួងបន្តរយៈពេល ៥៦ ម៉ោងក្រុមបច្ចេកទេសនៅនឹងកន្លែងបានបញ្ជាក់ថា ការត្រួតពិនិត្យកំហុសឆ្គងខាងក្នុងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពខួង និងកាត់បន្ថយថ្លៃថែទាំយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ព័ត៌មានទំនាក់ទំនង
ទូរស័ព្ទ៖ +៨៦ ១៧៧៩១៣៨៩៧៥៨
Email: jeff@cnpdccutter.com
អំពីអ្នកនិពន្ធ
សាអ៊ីដ អាល់ ម៉ានស៊ូរី
វិស្វករត្រួតពិនិត្យគុណភាពខួងជាន់ខ្ពស់ អាប៊ូដាប៊ី អារ៉ាប់រួម — បទពិសោធន៍ 21 ឆ្នាំ
លោក Saeed Al Mansouri គឺជាវិស្វករត្រួតពិនិត្យគុណភាពខួងជាន់ខ្ពស់ដែលមានមូលដ្ឋាននៅទីក្រុង Abu Dhabi ប្រទេសអារ៉ាប់រួម ដែលមានបទពិសោធន៍វិជ្ជាជីវៈ 21 ឆ្នាំក្នុងការរុករកនៅឯនាយសមុទ្រ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពខួងនៅលើវាលខ្សាច់។ លោកមានជំនាញក្នុងការវិភាគពិការភាពខាងក្នុងរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ PDC ការបង្កើតស្តង់ដារគុណភាព និងការវាយតម្លៃសមត្ថភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ហើយលោកធ្លាប់ទទួលខុសត្រូវក្នុងការវាយតម្លៃការអនុវត្តជាក់ស្តែងរបស់...ការជីកយករ៉ែពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីនសម្រាប់សហគ្រាសប្រេង និងរ៉ែក្នុងស្រុក។
«បន្ទាប់ពីបានសាកល្បង និងសហការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សកលជាច្រើនឆ្នាំនៃការជីកយករ៉ែពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីនក្រុមហ៊ុន Ninestones Superabrasives គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតដ៏ម៉ឺងម៉ាត់ និងគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតដែលខ្ញុំធ្លាប់ធ្វើការជាមួយ។ ប្រព័ន្ធរកឃើញកំហុសផ្ទៃក្នុងពេញលេញរបស់ពួកគេ គុណភាពបាច់ដែលមានស្ថេរភាព និងភាពបត់បែនដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃការបង្កើត បំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពដ៏តឹងរ៉ឹងនៃគម្រោងខួងយករ៉ែ UAE។ វាគឺជាដៃគូសហប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងដែលគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតសម្រាប់ក្រុមខួង និងរុករករ៉ែក្នុងស្រុកទាំងអស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៦
