ការពាក់កម្ដៅ និងការដកយក cobalt ចេញនៃ PDC

I. ការពាក់កម្ដៅ និងការដកយកកូបាល់នៃ PDC

នៅក្នុងដំណើរការស៊ីនធឺរសម្ពាធខ្ពស់របស់ PDC កូបូលដើរតួជាកាតាលីករដើម្បីជំរុញការរួមបញ្ចូលគ្នាដោយផ្ទាល់នៃពេជ្រ និងពេជ្រ ហើយធ្វើឱ្យស្រទាប់ពេជ្រ និងម៉ាទ្រីសកាបូនទុងស្ទីនក្លាយជាទាំងមូល ដែលបណ្តាលឱ្យធ្មេញកាត់ PDC សមស្របសម្រាប់ការខួងភូគព្ភសាស្ត្រវាលប្រេងជាមួយនឹងភាពរឹងមាំខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

ភាពធន់នឹងកំដៅរបស់ពេជ្រមានកម្រិតណាស់។ ក្រោមសម្ពាធបរិយាកាស ផ្ទៃពេជ្រអាចប្រែជានៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 900°C ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ អំឡុងពេលប្រើប្រាស់ PDC ប្រពៃណីមានទំនោររលួយនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 750°C។ នៅពេលខួងកាត់ស្រទាប់ថ្មរឹង និងសំណឹក PDC អាចឈានដល់សីតុណ្ហភាពនេះបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយសារតែកំដៅកកិត ហើយសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗ (ឧ. សីតុណ្ហភាពក្នុងតំបន់នៅកម្រិតមីក្រូទស្សន៍) អាចខ្ពស់ជាងនេះទៅទៀត ដែលលើសពីចំណុចរលាយនៃ cobalt (1495°C)។

បើប្រៀបធៀបទៅនឹងពេជ្រសុទ្ធ ដោយសារតែវត្តមាននៃកូបាល់ ពេជ្រនឹងបំលែងទៅជាក្រាហ្វីតនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាង។ ជាលទ្ធផល ការពាក់លើពេជ្រគឺបណ្តាលមកពីក្រាហ្វីតដែលបណ្តាលមកពីកំដៅកកិតក្នុងតំបន់។ លើសពីនេះ មេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃកូបាល់គឺខ្ពស់ជាងពេជ្រ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលកំដៅ ចំណងរវាងគ្រាប់ពេជ្រអាចត្រូវបានរំខានដោយការពង្រីកនៃកូបាល់។

នៅឆ្នាំ 1983 អ្នកស្រាវជ្រាវពីរនាក់បានធ្វើការព្យាបាលដោយការដកពេជ្រចេញលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ពេជ្រ PDC ស្តង់ដារ ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃធ្មេញ PDC យ៉ាងសំខាន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការច្នៃប្រឌិតនេះមិនបានទទួលការយកចិត្តទុកដាក់ដូចដែលវាសមនឹងទទួលបាននោះទេ។ រហូតដល់ក្រោយឆ្នាំ 2000 ទើបមានការយល់ដឹងកាន់តែស៊ីជម្រៅអំពីស្រទាប់ពេជ្រ PDC អ្នកផ្គត់ផ្គង់ខួងបានចាប់ផ្តើមអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យានេះទៅលើធ្មេញ PDC ដែលប្រើក្នុងការខួងថ្ម។ ធ្មេញដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយវិធីសាស្ត្រនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ទម្រង់សំណឹកខ្ពស់ជាមួយនឹងការពាក់មេកានិចកម្ដៅខ្លាំង ហើយត្រូវបានគេហៅជាទូទៅថាជាធ្មេញ "de-cobalt"។

អ្វីដែលហៅថា "de-cobalt" ត្រូវបានផលិតឡើងតាមវិធីប្រពៃណីដើម្បីបង្កើត PDC ហើយបន្ទាប់មកផ្ទៃនៃស្រទាប់ពេជ្ររបស់វាត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងអាស៊ីតខ្លាំងដើម្បីយកដំណាក់កាល cobalt ចេញតាមរយៈដំណើរការឆ្លាក់អាស៊ីត។ ជម្រៅនៃការដកយក cobalt អាចឡើងដល់ប្រហែល 200 មីក្រូន។

ការធ្វើតេស្តការពាក់ធន់ធ្ងន់ត្រូវបានធ្វើឡើងលើធ្មេញ PDC ពីរដូចគ្នាបេះបិទ (មួយក្នុងចំណោមនោះបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលដកយក cobalt ចេញលើផ្ទៃស្រទាប់ពេជ្រ)។ បន្ទាប់ពីកាត់ថ្មក្រានីតបាន 5000 ម៉ែត្រ គេបានរកឃើញថាអត្រាពាក់នៃ PDC ដែលមិនបានដកយក cobalt ចេញបានចាប់ផ្តើមកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ផ្ទុយទៅវិញ PDC ដែលដកយក cobalt ចេញរក្សាល្បឿនកាត់ដែលមានស្ថេរភាព ខណៈពេលកាត់ថ្មបានប្រហែល 15000 ម៉ែត្រ។

2. វិធីសាស្ត្ររកឃើញ PDC

មានវិធីសាស្រ្តពីរប្រភេទដើម្បីរកឃើញធ្មេញ PDC គឺការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ និងការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ។

១. ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ

ការធ្វើតេស្តទាំងនេះមានបំណងធ្វើត្រាប់តាមលក្ខខណ្ឌរន្ធក្រោមដីឱ្យប្រាកដនិយមតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការនៃធ្មេញកាត់ក្រោមលក្ខខណ្ឌបែបនេះ។ ទម្រង់សំខាន់ពីរនៃការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញគឺ ការធ្វើតេស្តធន់នឹងការពាក់ និង ការធ្វើតេស្តធន់នឹងផលប៉ះពាល់។

(1) ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការពាក់

ឧបករណ៍បីប្រភេទត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការពាក់ PDC៖

ក. ម៉ាស៊ីន​ក្រឡឹង​បញ្ឈរ (VTL)

អំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ដំបូងត្រូវភ្ជាប់ប៊ីត PDC ទៅនឹងម៉ាស៊ីនក្រឡឹង VTL ហើយដាក់សំណាកថ្ម (ជាធម្មតាថ្មក្រានីត) នៅជាប់នឹងប៊ីត PDC។ បន្ទាប់មកបង្វិលសំណាកថ្មជុំវិញអ័ក្សម៉ាស៊ីនក្រឡឹងក្នុងល្បឿនជាក់លាក់មួយ។ ប៊ីត PDC កាត់ចូលទៅក្នុងសំណាកថ្មដែលមានជម្រៅជាក់លាក់មួយ។ នៅពេលប្រើថ្មក្រានីតសម្រាប់ធ្វើតេស្ត ជម្រៅកាត់នេះជាទូទៅតិចជាង 1 មីលីម៉ែត្រ។ ការធ្វើតេស្តនេះអាចស្ងួត ឬសើម។ នៅក្នុង "ការធ្វើតេស្ត VTL ស្ងួត" នៅពេលដែលប៊ីត PDC កាត់តាមថ្ម គ្មានការត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តទេ។ កំដៅកកិតទាំងអស់ដែលបង្កើតចូលទៅក្នុង PDC ដែលបង្កើនល្បឿនដំណើរការក្រាហ្វីតនៃពេជ្រ។ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តនេះផ្តល់លទ្ធផលល្អឥតខ្ចោះនៅពេលវាយតម្លៃប៊ីត PDC ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលត្រូវការសម្ពាធខួងខ្ពស់ ឬល្បឿនបង្វិលខ្ពស់។

«ការធ្វើតេស្ត VTL សើម» រកឃើញអាយុកាលរបស់ PDC ក្រោមលក្ខខណ្ឌកំដៅមធ្យមដោយការធ្វើឱ្យធ្មេញ PDC ត្រជាក់ជាមួយទឹក ឬខ្យល់អំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។ ដូច្នេះ ប្រភពនៃការពាក់សំខាន់នៃការធ្វើតេស្តនេះគឺការកិនគំរូថ្មជាជាងកត្តាកំដៅ។

ខ, ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងផ្ដេក

ការធ្វើតេស្តនេះក៏ត្រូវបានអនុវត្តជាមួយថ្មក្រានីតផងដែរ ហើយគោលការណ៍នៃការធ្វើតេស្តគឺដូចគ្នានឹង VTL។ ពេលវេលាធ្វើតេស្តគឺត្រឹមតែប៉ុន្មាននាទីប៉ុណ្ណោះ ហើយការប៉ះទង្គិចកម្ដៅរវាងធ្មេញថ្មក្រានីត និងធ្មេញ PDC គឺមានកំណត់ណាស់។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​តេស្ត​ថ្មក្រានីត​ដែល​ប្រើ​ដោយ​អ្នកផ្គត់ផ្គង់​ឧបករណ៍ PDC នឹង​ប្រែប្រួល។ ឧទាហរណ៍ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​តេស្ត​ដែល​ប្រើ​ដោយ​ក្រុមហ៊ុន Synthetic Corporation និង​ក្រុមហ៊ុន DI នៅ​សហរដ្ឋអាមេរិក​មិន​ដូចគ្នា​ទាំងស្រុង​ទេ ប៉ុន្តែ​ពួកគេ​ប្រើ​សម្ភារៈ​ថ្មក្រានីត​ដូចគ្នា​សម្រាប់​ការធ្វើតេស្ត​របស់​ពួកគេ ដែល​ជា​ថ្ម​ភ្នំភ្លើង​ពហុគ្រីស្តាលីន​កម្រិត​រដុប​ទៅ​មធ្យម​ដែល​មាន​រន្ធ​តិចតួច​ណាស់ និង​កម្លាំង​បង្ហាប់ 190MPa។

គ. ឧបករណ៍វាស់សមាមាត្រសំណឹក

ក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ ស្រទាប់ពេជ្ររបស់ PDC ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់កង់កិនស៊ីលីកុនកាប៊ីត ហើយសមាមាត្រនៃអត្រាពាក់របស់កង់កិន និងអត្រាពាក់របស់ PDC ត្រូវបានយកជាសន្ទស្សន៍ពាក់របស់ PDC ដែលត្រូវបានគេហៅថាសមាមាត្រពាក់។

(2) ការធ្វើតេស្តធន់នឹងផលប៉ះពាល់

វិធីសាស្ត្រសម្រាប់ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ពាក់ព័ន្ធនឹងការដំឡើងធ្មេញ PDC នៅមុំ 15-25 ដឺក្រេ ហើយបន្ទាប់មកទម្លាក់វត្ថុមួយពីកម្ពស់ជាក់លាក់មួយ ដើម្បីប៉ះស្រទាប់ពេជ្រនៅលើធ្មេញ PDC បញ្ឈរ។ ទម្ងន់ និងកម្ពស់របស់វត្ថុដែលធ្លាក់បង្ហាញពីកម្រិតថាមពលផលប៉ះពាល់ដែលជួបប្រទះដោយធ្មេញសាកល្បង ដែលអាចកើនឡើងបន្តិចម្តងៗរហូតដល់ 100 ជូល។ ធ្មេញនីមួយៗអាចត្រូវបានប៉ះពាល់ 3-7 ដង រហូតដល់វាមិនអាចធ្វើតេស្តបន្ថែមទៀតបានទេ។ ជាទូទៅ យ៉ាងហោចណាស់ 10 គំរូនៃធ្មេញនីមួយៗត្រូវបានសាកល្បងនៅកម្រិតថាមពលនីមួយៗ។ ដោយសារតែមានជួរនៃភាពធន់នៃធ្មេញចំពោះផលប៉ះពាល់ លទ្ធផលតេស្តនៅកម្រិតថាមពលនីមួយៗគឺជាផ្ទៃជាមធ្យមនៃការបែកពេជ្របន្ទាប់ពីផលប៉ះពាល់សម្រាប់ធ្មេញនីមួយៗ។

2. ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ

បច្ចេកទេសធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត (ក្រៅពីការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ និងមីក្រូទស្សន៍) គឺការស្កេនអ៊ុលត្រាសោន (Cscan)។

បច្ចេកវិទ្យាស្កេន C អាចរកឃើញពិការភាពតូចៗ និងកំណត់ទីតាំង និងទំហំនៃពិការភាព។ នៅពេលធ្វើតេស្តនេះ ដំបូងត្រូវដាក់ធ្មេញ PDC នៅក្នុងធុងទឹក ហើយបន្ទាប់មកស្កេនដោយប្រើឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតអ៊ុលត្រាសោន។

អត្ថបទនេះត្រូវបានបោះពុម្ពឡើងវិញពី "បណ្តាញការងារលោហៈអន្តរជាតិ«