ឧបករណ៍ PCD ត្រូវបានផលិតឡើងពីចុងកាំបិតពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីន និងម៉ាទ្រីសកាបៃ តាមរយៈការដុតកម្ដៅខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់។ វាមិនត្រឹមតែអាចផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិពេញលេញនៃភាពរឹងខ្ពស់ ចរន្តកំដៅខ្ពស់ មេគុណកកិតទាប មេគុណពង្រីកកម្ដៅទាប ទំនាក់ទំនងទាបជាមួយលោហៈ និងមិនមែនលោហៈ ម៉ូឌុលយឺតខ្ពស់ គ្មានផ្ទៃកាត់ អ៊ីសូត្រូពិចប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគិតគូរពីកម្លាំងខ្ពស់នៃយ៉ាន់ស្ព័ររឹងផងដែរ។
ស្ថេរភាពកម្ដៅ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងភាពធន់នឹងការពាក់ គឺជាសូចនាករដំណើរការចម្បងរបស់ PCD។ ដោយសារតែវាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពតានតឹងខ្ពស់ ស្ថេរភាពកម្ដៅគឺជារឿងសំខាន់បំផុត។ ការសិក្សាបង្ហាញថា ស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់ PCD មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់របស់វា។ ទិន្នន័យបង្ហាញថា នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង 750°C ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់របស់ PCD ជាទូទៅថយចុះ 5% -10%។
ស្ថានភាពគ្រីស្តាល់របស់ PCD កំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ នៅក្នុងមីក្រូស្ត្រូក្រាម អាតូមកាបូនបង្កើតជាចំណងកូវ៉ាឡង់ជាមួយអាតូមជាប់គ្នាចំនួនបួន ទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធតេត្រាអេដ្រាត ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតជាគ្រីស្តាល់អាតូម ដែលមានទិសដៅខ្លាំង និងកម្លាំងចង និងរឹងខ្ពស់។ សន្ទស្សន៍ដំណើរការសំខាន់ៗរបស់ PCD មានដូចខាងក្រោម៖ ① ភាពរឹងអាចឡើងដល់ 8000 HV ខ្ពស់ជាងកាបូន 8-12 ដង; ② ចរន្តកំដៅគឺ 700W / mK ខ្ពស់ជាង PCBN និងទង់ដែង 1.5-9 ដង ថែមទាំងខ្ពស់ជាង PCBN និងទង់ដែងទៀតផង; ③ មេគុណកកិតជាទូទៅមានត្រឹមតែ 0.1-0.3 តិចជាងកាបូន 0.4-1 ដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់យ៉ាងច្រើន; ④ មេគុណពង្រីកកម្ដៅមានត្រឹមតែ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 នៃកាបូន ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ និងបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ; ⑤ និងសម្ភារៈមិនមែនលោហៈមានភាពស្និទ្ធស្នាលតិចជាងក្នុងការបង្កើតជាដុំ។
នីទ្រីតបូរ៉ុងគូបមានភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មខ្លាំង ហើយអាចកែច្នៃសម្ភារៈដែលមានជាតិដែក ប៉ុន្តែភាពរឹងទាបជាងពេជ្រគ្រីស្តាល់តែមួយ ល្បឿនដំណើរការយឺត និងប្រសិទ្ធភាពទាប។ ពេជ្រគ្រីស្តាល់តែមួយមានភាពរឹងខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពរឹងមាំមិនគ្រប់គ្រាន់។ អានីសូត្រូពីធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការបំបែកតាមបណ្តោយផ្ទៃ (111) ក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងខាងក្រៅ ហើយប្រសិទ្ធភាពដំណើរការមានកម្រិត។ PCD គឺជាប៉ូលីមែរដែលត្រូវបានសំយោគដោយភាគល្អិតពេជ្រទំហំមីក្រូនដោយមធ្យោបាយជាក់លាក់។ លក្ខណៈវឹកវរនៃការប្រមូលផ្តុំភាគល្អិតមិនប្រក្រតីនាំឱ្យមានលក្ខណៈអ៊ីសូត្រូពិចម៉ាក្រូស្កូបរបស់វា ហើយមិនមានផ្ទៃទិសដៅ និងផ្ទៃកាត់នៅក្នុងកម្លាំង tensile ទេ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយពេជ្រគ្រីស្តាល់តែមួយ ព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់ PCD កាត់បន្ថយអានីសូត្រូពីយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
១. គោលការណ៍រចនាឧបករណ៍កាត់ PCD
(1) ការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិត PCD សមហេតុផល
តាមទ្រឹស្តី PCD គួរតែព្យាយាមចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយការចែកចាយសារធាតុបន្ថែមរវាងផលិតផលគួរតែមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីយកឈ្នះលើអានីសូត្រូពី។ ជម្រើសនៃទំហំភាគល្អិត PCD ក៏ទាក់ទងនឹងលក្ខខណ្ឌដំណើរការផងដែរ។ ជាទូទៅ PCD ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹងមាំល្អ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ល្អ និងគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ ឬការបញ្ចប់ដ៏អស្ចារ្យ ហើយ PCD នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុបអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃរដុបទូទៅ។ ទំហំភាគល្អិត PCD អាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការពាក់របស់ឧបករណ៍។ ឯកសារពាក់ព័ន្ធចង្អុលបង្ហាញថា នៅពេលដែលគ្រាប់វត្ថុធាតុដើមមានទំហំធំ ភាពធន់នឹងការពាក់កើនឡើងបន្តិចម្តងៗជាមួយនឹងការថយចុះនៃទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានទំហំតូចខ្លាំង ច្បាប់នេះមិនអាចអនុវត្តបានទេ។
ការពិសោធន៍ពាក់ព័ន្ធបានជ្រើសរើសម្សៅពេជ្រចំនួនបួនដែលមានទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម 10um, 5um, 2um និង 1um ហើយវាត្រូវបានសន្និដ្ឋានថា៖ ① ជាមួយនឹងការថយចុះនៃទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើម Co សាយភាយកាន់តែស្មើគ្នា; ជាមួយនឹងការថយចុះនៃ ② ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងកំដៅរបស់ PCD បានថយចុះបន្តិចម្តងៗ។
(2) ជម្រើសសមហេតុផលនៃរាងមាត់ដាវ និងកម្រាស់ដាវ
រូបរាងមាត់កាំបិតភាគច្រើនរួមមានរចនាសម្ព័ន្ធបួនយ៉ាង៖ គែមបញ្ច្រាស រង្វង់មូលមូល គែមបញ្ច្រាស រង្វង់មូលមូល និងមុំមុត។ រចនាសម្ព័ន្ធមុំមុតធ្វើឱ្យគែមមុត ល្បឿនកាត់លឿន អាចកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងស្នាមឆ្កូតយ៉ាងច្រើន ធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃផលិតផលប្រសើរឡើង ស័ក្តិសមជាងសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកុនទាប និងលោហៈធាតុរឹងទាបផ្សេងទៀត មានការបញ្ចប់លោហៈធាតុមិនមែនជាតិដែកស្មើគ្នា។ រចនាសម្ព័ន្ធមូលរាងសំប៉ែតអាចធ្វើឱ្យមាត់កាំបិតអសកម្ម បង្កើតជាមុំ R ការពារការបាក់របស់កាំបិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកុនមធ្យម/ខ្ពស់។ ក្នុងករណីពិសេសមួយចំនួន ដូចជាជម្រៅកាត់រាក់ និងការបញ្ចូលកាំបិតតូច រចនាសម្ព័ន្ធមូលរាងសំប៉ែតត្រូវបានគេពេញចិត្ត។ រចនាសម្ព័ន្ធគែមបញ្ច្រាសអាចបង្កើនគែម និងជ្រុង ធ្វើឱ្យដាវមានស្ថេរភាព ប៉ុន្តែក្នុងពេលជាមួយគ្នានឹងបង្កើនសម្ពាធ និងភាពធន់នឹងការកាត់ ស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ការកាត់បន្ទុកធ្ងន់ជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកុនខ្ពស់។
ដើម្បីសម្រួលដល់ EDM ជាធម្មតាជ្រើសរើសស្រទាប់សន្លឹក PDC ស្តើង (0.3-1.0 ម.ម) បូករួមទាំងស្រទាប់កាប៊ីត កម្រាស់សរុបនៃឧបករណ៍គឺប្រហែល 28 ម.ម។ ស្រទាប់កាប៊ីតមិនគួរក្រាស់ពេកទេ ដើម្បីជៀសវាងការចាត់ថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងរវាងផ្ទៃភ្ជាប់។
2, ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ PCD
ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ PCD កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដំណើរការកាត់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ ដែលជាគន្លឹះនៃការអនុវត្ត និងការអភិវឌ្ឍរបស់វា។ ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ PCD ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5។
(1) ការផលិតថេប្លេតសមាសធាតុ PCD (PDC)
① ដំណើរការផលិតរបស់ PDC
ជាទូទៅ PDC ត្រូវបានផ្សំឡើងពីម្សៅពេជ្រធម្មជាតិ ឬសំយោគ និងសារធាតុចងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (1000-2000℃) និងសម្ពាធខ្ពស់ (5-10 atm)។ សារធាតុចងបង្កើតជាស្ពានចងដែលមាន TiC, Sic, Fe, Co, Ni ជាដើម ជាសមាសធាតុសំខាន់ៗ ហើយគ្រីស្តាល់ពេជ្រត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងគ្រោងឆ្អឹងនៃស្ពានចងក្នុងទម្រង់ជាចំណងកូវ៉ាឡង់។ ជាទូទៅ PDC ត្រូវបានផលិតជាឌីសដែលមានអង្កត់ផ្ចិត និងកម្រាស់ថេរ ព្រមទាំងការកិន និងប៉ូលា និងការព្យាបាលរូបវន្ត និងគីមីដែលត្រូវគ្នាផ្សេងទៀត។ តាមពិតទៅ ទម្រង់ដ៏ល្អនៃ PDC គួរតែរក្សាលក្ខណៈរូបវន្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ពេជ្រគ្រីស្តាល់តែមួយឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដូច្នេះសារធាតុបន្ថែមនៅក្នុងតួស៊ីនទ័រគួរតែមានតិចតួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃចំណង DD ភាគល្អិតឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
② ការចាត់ថ្នាក់ និងការជ្រើសរើសសារធាតុចង
សារធាតុចងគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃឧបករណ៍ PCD ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពរឹង ភាពធន់នឹងការពាក់ និងស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់វា។ វិធីសាស្ត្រភ្ជាប់ PCD ទូទៅគឺ៖ ជាតិដែក កូបាល់ នីកែល និងលោហធាតុអន្តរកាលផ្សេងទៀត។ ម្សៅលាយ Co និង W ត្រូវបានប្រើជាសារធាតុភ្ជាប់ ហើយដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយនៃ PCD សម្រាប់ការដុតគឺល្អបំផុតនៅពេលដែលសម្ពាធសំយោគគឺ 5.5 GPa សីតុណ្ហភាពដុតគឺ 1450 ℃ និងអ៊ីសូឡង់រយៈពេល 4 នាទី។ SiC, TiC, WC, TiB2 និងសម្ភារៈសេរ៉ាមិចផ្សេងទៀត។ SiC ស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់ SiC គឺល្អជាង Co ប៉ុន្តែភាពរឹង និងភាពរឹងមាំនៃការបាក់គឺទាប។ ការកាត់បន្ថយទំហំវត្ថុធាតុដើមសមស្របអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងភាពរឹងមាំរបស់ PCD។ គ្មានសារធាតុស្អិត ដែលមានក្រាហ្វីត ឬប្រភពកាបូនផ្សេងទៀតត្រូវបានដុតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង និងសម្ពាធខ្ពស់ទៅជាពេជ្រប៉ូលីមែរណាណូ (NPD) ឡើយ។ ការប្រើប្រាស់ក្រាហ្វីតជាសារធាតុមុនដើម្បីរៀបចំ NPD គឺជាលក្ខខណ្ឌដែលទាមទារបំផុត ប៉ុន្តែ NPD សំយោគមានភាពរឹងខ្ពស់បំផុត និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អបំផុត។
ការជ្រើសរើស និងការគ្រប់គ្រងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ③
ម្សៅពេជ្រវត្ថុធាតុដើមគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ PCD។ ការព្យាបាលជាមុននូវម្សៅពេជ្រតូចៗ ការបន្ថែមសារធាតុមួយចំនួនតូចដែលរារាំងការលូតលាស់នៃភាគល្អិតពេជ្រមិនប្រក្រតី និងការជ្រើសរើសសារធាតុបន្ថែមសម្រាប់ធ្វើស៊ីនទ័រសមហេតុផលអាចរារាំងការលូតលាស់នៃភាគល្អិតពេជ្រមិនប្រក្រតី។
NPD សុទ្ធខ្ពស់ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋានអាចលុបបំបាត់ anisotropy បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចបន្ថែមទៀត។ ម្សៅសារធាតុផ្សំណាណូក្រាហ្វីតដែលរៀបចំដោយវិធីសាស្ត្រកិនបាល់ថាមពលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងមាតិកាអុកស៊ីសែននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃការដុតជាមុន ដោយបំលែងក្រាហ្វីតទៅជាពេជ្រក្រោម 18 GPa និង 2100-2300 ℃ បង្កើតជា lamella និង NPD គ្រាប់ ហើយភាពរឹងកើនឡើងជាមួយនឹងការថយចុះនៃកម្រាស់ lamella។
④ ការព្យាបាលដោយគីមីយឺត
នៅសីតុណ្ហភាពដូចគ្នា (២០០អង្សាសេ) និងពេលវេលាដូចគ្នា (២០ម៉ោង) ប្រសិទ្ធភាពនៃការដកយកកូបាល់នៃអាស៊ីត Lewis-FeCl3 គឺល្អជាងទឹកគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ហើយសមាមាត្រល្អបំផុតនៃ HCl គឺ ១០-១៥ក្រាម / ១០០មីលីលីត្រ។ ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃ PCD មានភាពប្រសើរឡើងនៅពេលដែលជម្រៅដកយកកូបាល់កើនឡើង។ សម្រាប់ PCD ដែលមានការលូតលាស់គ្រើម ការព្យាបាលដោយអាស៊ីតខ្លាំងអាចដកយក Co ចេញទាំងស្រុង ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការប៉ូលីមែរ។ ការបន្ថែម TiC និង WC ដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធប៉ូលីគ្រីស្តាល់សំយោគ និងផ្សំជាមួយនឹងការព្យាបាលដោយអាស៊ីតខ្លាំងដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពនៃ PCD។ បច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការរៀបចំសម្ភារៈ PCD កំពុងមានភាពប្រសើរឡើង ភាពរឹងមាំនៃផលិតផលគឺល្អ អានីសូត្រូពីត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង បានសម្រេចបាននូវផលិតកម្មពាណិជ្ជកម្ម ឧស្សាហកម្មពាក់ព័ន្ធកំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
(2) ដំណើរការនៃផ្លែកាំបិត PCD
① ដំណើរការកាត់
PCD មានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ និងដំណើរការកាត់ដែលពិបាកខ្ពស់។
② នីតិវិធីផ្សារ
PDC និងតួកាំបិតដោយមានការគៀបមេកានិច ការភ្ជាប់ និងការផ្សារ។ ការផ្សារគឺដើម្បីចុច PDC លើម៉ាទ្រីសកាបៃ រួមទាំងការផ្សារក្នុងសុញ្ញកាស ការផ្សារសាយភាយសុញ្ញកាស ការផ្សារកំដៅអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់ខ្ពស់ ការផ្សារឡាស៊ែរជាដើម។ ការផ្សារកំដៅអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់ខ្ពស់មានតម្លៃទាប និងផលចំណេញខ្ពស់ ហើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ គុណភាពផ្សារទាក់ទងនឹងលំហូរ យ៉ាន់ស្ព័រផ្សារ និងសីតុណ្ហភាពផ្សារ។ សីតុណ្ហភាពផ្សារ (ជាទូទៅទាបជាង 700 °℃) មានផលប៉ះពាល់ច្រើនបំផុត សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ងាយបណ្តាលឱ្យមានក្រាហ្វីត PCD ឬសូម្បីតែ "ឆេះលើស" ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផ្សារ ហើយសីតុណ្ហភាពទាបពេកនឹងនាំឱ្យមានកម្លាំងផ្សារមិនគ្រប់គ្រាន់។ សីតុណ្ហភាពផ្សារអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយពេលវេលាអ៊ីសូឡង់ និងជម្រៅនៃការឡើងក្រហម PCD។
③ ដំណើរការកិនកាំបិត
ដំណើរការកិនឧបករណ៍ PCD គឺជាគន្លឹះនៃដំណើរការផលិត។ ជាទូទៅ តម្លៃកំពូលនៃកាំបិត និងកាំបិតគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 5um ហើយកាំធ្នូគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 4um; ផ្ទៃកាត់ខាងមុខ និងខាងក្រោយធានាបាននូវផ្ទៃបញ្ចប់ជាក់លាក់ ហើយថែមទាំងកាត់បន្ថយផ្ទៃកាត់ខាងមុខ Ra មកត្រឹម 0.01 μm ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការកញ្ចក់ ធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីហូរតាមបណ្តោយផ្ទៃកាំបិតខាងមុខ និងការពារការជាប់កាំបិត។
ដំណើរការកិនកាំបិតរួមមាន ការកិនកាំបិតមេកានិចដោយប្រើកង់កិនពេជ្រ ការកិនកាំបិតអគ្គិសនី (EDG) ការកិនកាំបិតបញ្ចប់ដោយអគ្គិសនីតាមអ៊ីនធឺណិតដោយប្រើកង់កិនសំណឹករឹងខ្លាំងសម្រាប់ចងដែក (ELID) និងការកិនកាំបិតសមាសធាតុ។ ក្នុងចំណោមនោះ ការកិនកាំបិតមេកានិចដោយប្រើកង់កិនពេជ្រគឺជាបច្ចេកវិទ្យាចាស់ទុំបំផុត និងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។
ការពិសោធន៍ពាក់ព័ន្ធ៖ ① កង់កិនភាគល្អិតរដុបនឹងនាំឱ្យដាវដួលរលំយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយទំហំភាគល្អិតនៃកង់កិនថយចុះ ហើយគុណភាពនៃដាវកាន់តែល្អ។ ទំហំភាគល្អិតនៃ ② កង់កិនមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងគុណភាពដាវនៃឧបករណ៍ PCD ភាគល្អិតល្អន់ ឬភាគល្អិតល្អន់ខ្លាំង ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលមានកំណត់លើឧបករណ៍ PCD ភាគល្អិតរដុប។
ការស្រាវជ្រាវពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងស្រុក និងក្រៅប្រទេសផ្តោតសំខាន់លើយន្តការ និងដំណើរការនៃការកិនកាំបិត។ នៅក្នុងយន្តការកិនកាំបិត ការដកយកចេញដោយកម្ដៅគីមី និងការដកយកចេញដោយមេកានិចគឺលេចធ្លោ ហើយការដកយកចេញដោយផុយ និងការដកយកចេញដោយអស់កម្លាំងគឺមានទំហំតូច។ នៅពេលកិន យោងទៅតាមកម្លាំង និងភាពធន់នឹងកម្ដៅនៃកង់កិនពេជ្រសារធាតុចងផ្សេងៗគ្នា បង្កើនល្បឿន និងភាពញឹកញាប់នៃការវិលរបស់កង់កិនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ជៀសវាងការដកយកចេញដោយភាពផុយ និងការដកយកចេញដោយអស់កម្លាំង កែលម្អសមាមាត្រនៃការដកយកចេញដោយកម្ដៅគីមី និងកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃ។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃការកិនស្ងួតគឺទាប ប៉ុន្តែងាយឆេះដោយសារសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ ផ្ទៃឧបករណ៍។
ដំណើរការកិនកាំបិតត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះ៖ ① ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកិនកាំបិតសមហេតុផល អាចធ្វើឱ្យគុណភាពមាត់គែមកាន់តែល្អឥតខ្ចោះ ផ្ទៃខាងមុខ និងខាងក្រោយកាំបិតកាន់តែខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក៏ត្រូវពិចារណាពីកម្លាំងកិនខ្ពស់ ការបាត់បង់ច្រើន ប្រសិទ្ធភាពកិនទាប និងថ្លៃដើមខ្ពស់។ ② ជ្រើសរើសគុណភាពកង់កិនសមហេតុផល រួមទាំងប្រភេទសារធាតុចង ទំហំភាគល្អិត កំហាប់ សារធាតុចង ការលាយកង់កិន ជាមួយនឹងលក្ខខណ្ឌកិនកាំបិតស្ងួត និងសើមសមហេតុផល អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជ្រុងខាងមុខ និងខាងក្រោយឧបករណ៍ តម្លៃភាពស្អិតចុងកាំបិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត ខណៈពេលដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃឧបករណ៍។
កង់កិនពេជ្រចងផ្សេងៗគ្នាមានលក្ខណៈខុសៗគ្នា និងយន្តការកិន និងប្រសិទ្ធភាពខុសៗគ្នា។ កង់ខ្សាច់ពេជ្រចងជ័រមានភាពទន់ ភាគល្អិតកិនងាយនឹងជ្រុះមុនអាយុ មិនធន់នឹងកំដៅ ផ្ទៃងាយខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារកំដៅ ផ្ទៃកិនកាំបិតងាយនឹងពាក់ រដុបច្រើន; កង់កិនពេជ្រចងដែកត្រូវបានរក្សាភាពមុតស្រួចដោយការកិនកំទេច រូបរាងល្អ ផ្ទៃ រដុបផ្ទៃទាបនៃការកិនកាំបិត ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមត្ថភាពចងនៃភាគល្អិតកិនធ្វើឱ្យការធ្វើឱ្យមុតដោយខ្លួនឯងមិនល្អ ហើយគែមកាត់ងាយនឹងទុកចន្លោះប៉ះទង្គិច បណ្តាលឱ្យខូចខាតបន្តិចបន្តួច។ កង់កិនពេជ្រចងសេរ៉ាមិចមានកម្លាំងមធ្យម ដំណើរការនៃការរំញោចដោយខ្លួនឯងល្អ រន្ធញើសខាងក្នុងច្រើន ចូលចិត្តការដកធូលី និងការរលាយកំដៅ អាចសម្របខ្លួនទៅនឹងទឹកត្រជាក់ជាច្រើនប្រភេទ សីតុណ្ហភាពកិនទាប កង់កិនមិនសូវពាក់ រក្សារាងល្អ ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តួរបស់កិនពេជ្រ និងចងនាំឱ្យមានការបង្កើតរណ្តៅនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍។ ការប្រើប្រាស់យោងទៅតាមសម្ភារៈដំណើរការ ប្រសិទ្ធភាពកិនដ៏ទូលំទូលាយ ភាពធន់នៃការសំណឹក និងគុណភាពផ្ទៃនៃស្នាដៃ។
ការស្រាវជ្រាវលើប្រសិទ្ធភាពកិនភាគច្រើនផ្តោតលើការកែលម្អផលិតភាព និងការគ្រប់គ្រងថ្លៃដើម។ ជាទូទៅ អត្រាកិន Q (ការដកយក PCD ក្នុងមួយឯកតាពេលវេលា) និងសមាមាត្រពាក់ G (សមាមាត្រនៃការដកយក PCD ទៅនឹងការបាត់បង់កង់កិន) ត្រូវបានប្រើជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃ។
ឧបករណ៍កិន PCD របស់អ្នកប្រាជ្ញអាល្លឺម៉ង់ KENTER ដែលមានសម្ពាធថេរ ការធ្វើតេស្ត៖ ① បង្កើនល្បឿនកង់កិន ទំហំភាគល្អិត PDC និងកំហាប់ទឹកត្រជាក់ អត្រាកិន និងសមាមាត្រពាក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ; ② បង្កើនទំហំភាគល្អិតកិន បង្កើនសម្ពាធថេរ បង្កើនកំហាប់ពេជ្រនៅក្នុងកង់កិន អត្រាកិន និងសមាមាត្រពាក់កើនឡើង; ③ ប្រភេទសារធាតុចងគឺខុសគ្នា អត្រាកិន និងសមាមាត្រពាក់គឺខុសគ្នា។ KENTER ដំណើរការកិនកាំបិតរបស់ឧបករណ៍ PCD ត្រូវបានសិក្សាជាប្រព័ន្ធ ប៉ុន្តែឥទ្ធិពលនៃដំណើរការកិនកាំបិតមិនត្រូវបានវិភាគជាប្រព័ន្ធទេ។
៣. ការប្រើប្រាស់ និងការបរាជ័យនៃឧបករណ៍កាត់ PCD
(1) ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ឧបករណ៍
ក្នុងអំឡុងពេលដំបូងនៃឧបករណ៍ PCD មាត់គែមមុតស្រួចបានរអិលបន្តិចម្តងៗ ហើយគុណភាពផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់តែល្អ។ ការរអិលអាចលុបចន្លោះតូចៗ និងស្នាមប្រេះតូចៗដែលបណ្តាលមកពីការកិនរបស់កាំបិតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃគែមកាត់ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បង្កើតជាកាំគែមរាងជារង្វង់ដើម្បីច្របាច់ និងជួសជុលផ្ទៃដែលបានកែច្នៃ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃស្នាដៃ។
ការកិនផ្ទៃឧបករណ៍ PCD ដោយប្រើយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ល្បឿនកាត់ជាទូទៅគឺ 4000 ម៉ែត្រ/នាទី ដំណើរការរន្ធជាទូទៅគឺ 800 ម៉ែត្រ/នាទី ដំណើរការលោហៈដែលមិនមែនជាជាតិដែកដែលមានភាពយឺតខ្ពស់គួរតែប្រើល្បឿនបង្វិលខ្ពស់ជាង (300-1000 ម៉ែត្រ/នាទី)។ បរិមាណចំណីជាទូទៅត្រូវបានណែនាំរវាង 0.08-0.15 ម.ម/រ។ បរិមាណចំណីធំពេក កម្លាំងកាត់កើនឡើង ផ្ទៃធរណីមាត្រដែលនៅសល់នៃផ្ទៃស្នាដៃកើនឡើង; បរិមាណចំណីតូចពេក កំដៅកាត់កើនឡើង និងការពាក់កើនឡើង។ ជម្រៅកាត់កើនឡើង កម្លាំងកាត់កើនឡើង កំដៅកាត់កើនឡើង អាយុកាលថយចុះ ជម្រៅកាត់លើសអាចបណ្តាលឱ្យដាវដួលរលំបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ជម្រៅកាត់តូចនឹងនាំឱ្យម៉ាស៊ីនរឹង ពាក់ និងសូម្បីតែដាវដួលរលំ។
(2) ទម្រង់ពាក់
ការពាក់ឧបករណ៍កាត់ដែលដំណើរការដោយឧបករណ៍ ដោយសារការកកិត សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងមូលហេតុផ្សេងៗទៀត គឺជៀសមិនរួច។ ការពាក់ឧបករណ៍ពេជ្រមានបីដំណាក់កាល៖ ដំណាក់កាលពាក់លឿនដំបូង (ហៅម្យ៉ាងទៀតថាដំណាក់កាលអន្តរកាល) ដំណាក់កាលពាក់មានស្ថេរភាពជាមួយអត្រាពាក់ថេរ និងដំណាក់កាលពាក់លឿនបន្ទាប់។ ដំណាក់កាលពាក់លឿនបង្ហាញថាឧបករណ៍មិនដំណើរការ ហើយត្រូវការការកិនឡើងវិញ។ ទម្រង់ពាក់របស់ឧបករណ៍កាត់រួមមាន ការពាក់ស្អិត (ការពាក់ផ្សារត្រជាក់) ការពាក់សាយភាយ ការពាក់សំណឹក ការពាក់អុកស៊ីតកម្ម។ល។
ខុសពីឧបករណ៍ប្រពៃណី ទម្រង់នៃការពាក់របស់ឧបករណ៍ PCD គឺការពាក់សារធាតុស្អិត ការពាក់សាយភាយ និងការខូចខាតស្រទាប់ពហុគ្រីស្តាល់។ ក្នុងចំណោមនោះ ការខូចខាតស្រទាប់ពហុគ្រីស្តាល់គឺជាមូលហេតុចម្បង ដែលត្រូវបានបង្ហាញថាជាការដួលរលំបន្តិចបន្តួចនៃដាវដែលបណ្តាលមកពីផលប៉ះពាល់ខាងក្រៅ ឬការបាត់បង់សារធាតុស្អិតនៅក្នុង PDC បង្កើតជាគម្លាត ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការខូចខាតមេកានិចរូបវន្ត ដែលអាចនាំឱ្យមានការថយចុះនៃភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការ និងសំណល់នៃស្នាដៃ។ ទំហំភាគល្អិត PCD ទម្រង់ដាវ មុំដាវ សម្ភារៈស្នាដៃ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនឹងប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងដាវ និងកម្លាំងកាត់ ហើយបន្ទាប់មកបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ស្រទាប់ពហុគ្រីស្តាល់។ នៅក្នុងការអនុវត្តវិស្វកម្ម ទំហំភាគល្អិតវត្ថុធាតុដើមសមស្រប ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសទៅតាមលក្ខខណ្ឌដំណើរការ។
៤. និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧបករណ៍កាត់ PCD
បច្ចុប្បន្ននេះ វិសាលភាពនៃការអនុវត្តឧបករណ៍ PCD ត្រូវបានពង្រីកពីការកាច់បែបប្រពៃណីទៅជាការខួង ការកិន ការកាត់ល្បឿនលឿន ហើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយទាំងនៅក្នុងស្រុក និងនៅបរទេស។ ការអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃយានយន្តអគ្គិសនីមិនត្រឹមតែនាំមកនូវផលប៉ះពាល់ដល់ឧស្សាហកម្មរថយន្តបែបប្រពៃណីប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏បាននាំមកនូវបញ្ហាប្រឈមដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមកដល់ឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ផងដែរ ដែលជំរុញឱ្យឧស្សាហកម្មឧបករណ៍បង្កើនល្បឿននៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការច្នៃប្រឌិត។
ការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃឧបករណ៍កាត់ PCD បានធ្វើឱ្យការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍឧបករណ៍កាត់កាន់តែស៊ីជម្រៅ និងលើកកម្ពស់។ ជាមួយនឹងការស្រាវជ្រាវកាន់តែស៊ីជម្រៅ លក្ខណៈបច្ចេកទេស PDC កំពុងកាន់តែតូចទៅៗ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាពចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ឯកសណ្ឋាននៃដំណើរការ អត្រាកិន និងសមាមាត្រពាក់កាន់តែខ្ពស់ រូបរាង និងរចនាសម្ព័ន្ធកាន់តែចម្រុះ។ ទិសដៅស្រាវជ្រាវនៃឧបករណ៍ PCD រួមមាន៖ ① ស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍស្រទាប់ PCD ស្តើង; ② ស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍសម្ភារៈឧបករណ៍ PCD ថ្មី; ③ ស្រាវជ្រាវដើម្បីផ្សារឧបករណ៍ PCD កាន់តែប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមបន្ថែមទៀត; ④ ស្រាវជ្រាវកែលម្អដំណើរការកិនកាំបិតឧបករណ៍ PCD ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព; ⑤ ស្រាវជ្រាវបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ PCD និងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍តាមលក្ខខណ្ឌក្នុងស្រុក; ⑥ ស្រាវជ្រាវជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផលតាមសម្ភារៈកែច្នៃ។
សេចក្តីសង្ខេបខ្លី
(1) ប្រសិទ្ធភាពកាត់ឧបករណ៍ PCD ទូទាត់សងសម្រាប់ការខ្វះខាតឧបករណ៍កាប៊ីតជាច្រើន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ តម្លៃគឺទាបជាងឧបករណ៍ពេជ្រគ្រីស្តាល់តែមួយឆ្ងាយណាស់ ក្នុងការកាត់ទំនើប វាគឺជាឧបករណ៍ដ៏ជោគជ័យមួយ។
(2) យោងទៅតាមប្រភេទ និងដំណើរការនៃសម្ភារៈកែច្នៃ ការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ PCD ដែលជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិត និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍មួយចំនួនសមហេតុផល
(3) សម្ភារៈ PCD មានភាពរឹងខ្ពស់ ដែលជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់កាត់កាំបិត ប៉ុន្តែវាក៏នាំមកនូវការលំបាកសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍កាត់ផងដែរ។ នៅពេលផលិត ត្រូវពិចារណាឱ្យបានទូលំទូលាយអំពីការលំបាកក្នុងដំណើរការ និងតម្រូវការកែច្នៃ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពចំណាយល្អបំផុត។
(4) សម្ភារៈកែច្នៃ PCD នៅក្នុងស្រុកកាំបិត យើងគួរតែជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផល ដោយផ្អែកលើការបំពេញតាមដំណើរការផលិតផល តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីសម្រេចបាននូវតុល្យភាពនៃអាយុកាលឧបករណ៍ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។
(5) ស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍសម្ភារៈឧបករណ៍ PCD ថ្មី ដើម្បីយកឈ្នះលើគុណវិបត្តិដែលមានពីកំណើតរបស់វា
អត្ថបទនេះមានប្រភពមកពី "បណ្តាញសម្ភារៈរឹងខ្លាំង"
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៥
