ការផលិត និងការអនុវត្តឧបករណ៍ពេជ្រប៉ូលីគ្រីស្តាល់

ឧបករណ៍ PCD ត្រូវបានផលិតពីចុងកាំបិតពេជ្រ polycrystalline និងម៉ាទ្រីស carbide តាមរយៈ sintering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសម្ពាធខ្ពស់។ វាមិនត្រឹមតែអាចផ្តល់នូវការលេងពេញលេញទៅនឹងគុណសម្បត្តិនៃភាពរឹងខ្ពស់ ចរន្តកំដៅខ្ពស់ មេគុណកកិតទាប មេគុណការពង្រីកកម្ដៅទាប ភាពស្និទ្ធស្នាលតូចជាមួយលោហៈ និងមិនមែនលោហធាតុ ម៉ូឌុលបត់បែនខ្ពស់ គ្មានផ្ទៃកាត់ អ៊ីសូត្រូពិច ប៉ុន្តែថែមទាំងគិតគូរពីកម្លាំងខ្ពស់នៃយ៉ាន់ស្ព័ររឹងផងដែរ។
ស្ថេរភាពកំដៅ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងធន់នឹងការពាក់ គឺជាសូចនាករប្រតិបត្តិការចម្បងរបស់ PCD ។ ដោយសារតែវាភាគច្រើនត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពតានតឹងខ្ពស់ ស្ថេរភាពកម្ដៅគឺជារឿងសំខាន់បំផុត។ ការសិក្សាបង្ហាញថាស្ថេរភាពកំដៅនៃ PCD មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពធន់នឹងការពាក់និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់។ ទិន្នន័យបង្ហាញថានៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង 750 ℃ ​​ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់របស់ PCD ជាទូទៅថយចុះ 5% -10% ។
ស្ថានភាពគ្រីស្តាល់នៃ PCD កំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ អាតូមកាបូនបង្កើតជាចំណង covalent ជាមួយអាតូមជាប់គ្នាចំនួនបួន ទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ tetrahedral ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតជាគ្រីស្តាល់អាតូមិច ដែលមានការតំរង់ទិសរឹងមាំ និងកម្លាំងចង និងភាពរឹងខ្ពស់។ សន្ទស្សន៍ប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗរបស់ PCD មានដូចខាងក្រោម៖ ① ភាពរឹងអាចឈានដល់ 8000 HV, 8-12 ដងនៃ carbide; ② ចរន្តកំដៅគឺ 700W / mK, 1.5-9 ដងសូម្បីតែខ្ពស់ជាង PCBN និងទង់ដែង; ③ មេគុណកកិតជាទូទៅមានត្រឹមតែ 0.1-0.3 តិចជាង 0.4-1 នៃ carbide កាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់យ៉ាងខ្លាំង។ ④ មេគុណពង្រីកកំដៅគឺត្រឹមតែ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 នៃ carbide ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ⑤ និង​វត្ថុធាតុ​មិនមែន​លោហធាតុ​មាន​ភាព​ស្និទ្ធស្នាល​តិច​ក្នុង​ការ​បង្កើត​ដុំ​ពក។
Cubic boron nitride មានភាពធន់ទ្រាំនឹងអុកស៊ីតកម្មខ្លាំង ហើយអាចដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែលមានជាតិដែក ប៉ុន្តែភាពរឹងគឺទាបជាងត្បូងគ្រីស្តាល់តែមួយ ល្បឿនដំណើរការយឺត និងប្រសិទ្ធភាពទាប។ ត្បូងគ្រីស្តាល់តែមួយមានភាពរឹងខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ Anisotropy ធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការបំបែកនៅតាមបណ្តោយ (111) ផ្ទៃក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងខាងក្រៅ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការត្រូវបានកំណត់។ PCD គឺជាវត្ថុធាតុ polymer សំយោគដោយភាគល្អិតពេជ្រទំហំមីក្រូន ដោយមធ្យោបាយជាក់លាក់។ ធម្មជាតិច្របូកច្របល់នៃការប្រមូលផ្តុំនៃភាគល្អិតដែលមិនមានសណ្តាប់ធ្នាប់នាំទៅរកធម្មជាតិ isotropic macroscopic របស់វា ហើយមិនមានផ្ទៃតម្រង់ទិស និងការបំបែកនៅក្នុងកម្លាំង tensile នោះទេ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងពេជ្រគ្រីស្តាល់តែមួយ ព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់ PCD មានប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយសារធាតុ anisotropy និងធ្វើឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចកាន់តែប្រសើរឡើង។
1. គោលការណ៍នៃការរចនានៃឧបករណ៍កាត់ PCD
(1) ជម្រើសសមហេតុផលនៃទំហំភាគល្អិត PCD
តាមទ្រឹស្តី PCD គួរតែព្យាយាមចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយការចែកចាយសារធាតុបន្ថែមរវាងផលិតផលគួរតែមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីយកឈ្នះលើ anisotropy ។ ជម្រើសនៃទំហំភាគល្អិត PCD ក៏ទាក់ទងទៅនឹងលក្ខខណ្ឌដំណើរការផងដែរ។ និយាយជាទូទៅ PCD ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ភាពស្វិតល្អ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ល្អ និងគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ ឬបញ្ចប់ទំនើប ហើយ PCD នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុបទូទៅ។ ទំហំភាគល្អិត PCD អាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការពាក់របស់ឧបករណ៍។ អក្សរសិល្ប៍ដែលពាក់ព័ន្ធចង្អុលបង្ហាញថានៅពេលដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិវត្ថុធាតុដើមមានទំហំធំ ភាពធន់នឹងការពាក់កើនឡើងជាលំដាប់ជាមួយនឹងការថយចុះនៃទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានតិចតួច ច្បាប់នេះមិនអាចអនុវត្តបានទេ។
ការពិសោធន៍ដែលពាក់ព័ន្ធបានជ្រើសរើសម្សៅពេជ្រចំនួនបួនដែលមានទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម 10um, 5um, 2um និង 1um ហើយវាត្រូវបានគេសន្និដ្ឋានថា: ① ជាមួយនឹងការថយចុះនៃទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើម សហ diffuses កាន់តែស្មើគ្នា។ ជាមួយនឹងការថយចុះនៃ②, ភាពធន់ទ្រាំពាក់និងធន់ទ្រាំនឹងកំដៅនៃ PCD ថយចុះបន្តិចម្តង ៗ ។
(2) ជម្រើសសមហេតុផលនៃទម្រង់មាត់ blade និងកម្រាស់ blade
ទម្រង់នៃមាត់ blade រួមមានរចនាសម្ព័ន្ធបួនយ៉ាង៖ គែមដាក់បញ្ច្រាស រង្វង់មិនច្បាស់ គែមដាក់បញ្ច្រាស សមាសធាតុរង្វង់ blunt និងមុំមុតស្រួច។ រចនាសម្ព័ន្ធមុំស្រួចធ្វើឱ្យគែមមុតស្រួច ល្បឿនកាត់លឿន អាចកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងរលាក់យ៉ាងសំខាន់ ធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលមានភាពសមស្របជាងមុនសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូស៊ីលីកុនទាប និងរឹងទាបផ្សេងទៀត ការបញ្ចប់លោហៈមិនមានជាតិដែកឯកសណ្ឋាន។ រចនាសម្ព័នរាងមូលរាងពងក្រពើអាចឆ្លងកាត់មាត់ blade បង្កើតជា R Angle ការពារការបំបែក blade យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកុនមធ្យម/ខ្ពស់។ ក្នុង​ករណី​ពិសេស​មួយ​ចំនួន ដូចជា​ជម្រៅ​កាត់​រាក់ និង​ការ​ចិញ្ចឹម​កាំបិត​តូច រចនា​សម្ព័ន្ធ​រាង​មូល​ត្រូវ​បាន​គេ​ពេញ​ចិត្ត។ រចនាសម្ព័នគែមបញ្ច្រាសអាចបង្កើនគែម និងជ្រុង ធ្វើឱ្យកាំបិតមានលំនឹង ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានឹងបង្កើនសម្ពាធ និងធន់នឹងការកាត់ កាន់តែសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ទម្ងន់ធ្ងន់ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកុនខ្ពស់។
ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ EDM ជាធម្មតាជ្រើសរើសស្រទាប់សន្លឹក PDC ស្តើង (0.3-1.0mm) បូកនឹងស្រទាប់ carbide កម្រាស់សរុបរបស់ឧបករណ៍គឺប្រហែល 28mm។ ស្រទាប់ carbide មិនគួរក្រាស់ពេកដើម្បីជៀសវាងការ stratification ដែលបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃភាពតានតឹងរវាងផ្ទៃភ្ជាប់
2, ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ PCD
ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ PCD កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដំណើរការកាត់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ ដែលជាគន្លឹះនៃការអនុវត្ត និងការអភិវឌ្ឍន៍របស់វា។ ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ PCD ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 ។
(1) ការផលិតកុំព្យូទ័របន្ទះសមាសធាតុ PCD (PDC)
① ដំណើរការផលិតរបស់ PDC
PDC ជាទូទៅត្រូវបានផ្សំឡើងដោយម្សៅពេជ្រធម្មជាតិ ឬសំយោគ និងភ្នាក់ងារចងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (1000-2000 ℃) និងសម្ពាធខ្ពស់ (5-10 atm) ។ ភ្នាក់ងារចងបង្កើតជាស្ពានភ្ជាប់ជាមួយ TiC, Sic, Fe, Co, Ni ជាដើម ជាសមាសធាតុសំខាន់ ហើយគ្រីស្តាល់ពេជ្រត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងគ្រោងឆ្អឹងនៃស្ពានចងក្នុងទម្រង់ជាចំណងកូវ៉ាលេន។ PDC ជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងជាថាសដែលមានអង្កត់ផ្ចិត និងកម្រាស់ថេរ ហើយការកិន និងប៉ូលា និងការព្យាបាលរូបវន្ត និងគីមីដែលត្រូវគ្នា។ នៅក្នុងខ្លឹមសារ ទម្រង់ដ៏ល្អនៃ PDC គួរតែរក្សានូវលក្ខណៈរូបវន្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃត្បូងពេជ្រគ្រីស្តាល់តែមួយឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដូច្នេះសារធាតុបន្ថែមនៅក្នុងអង្គធាតុ sintering គួរតែមានតិចតួចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាន ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃចំណងភាគល្អិត DD ឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
② ចំណាត់ថ្នាក់ និងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចង
ឧបករណ៍ចងគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃឧបករណ៍ PCD ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ និងស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់វា។ វិធីសាស្រ្តភ្ជាប់ PCD ទូទៅគឺ: ដែក, cobalt, នីកែល និងលោហៈផ្លាស់ប្តូរផ្សេងទៀត។ ម្សៅលាយ Co និង W ត្រូវបានគេប្រើជាភ្នាក់ងារភ្ជាប់ ហើយការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយនៃ sintering PCD គឺល្អបំផុតនៅពេលដែលសម្ពាធសំយោគគឺ 5.5 GPa សីតុណ្ហភាព sintering គឺ 1450 ℃ និងអ៊ីសូឡង់រយៈពេល 4 នាទី។ SiC, TiC, WC, TiB2 និងសម្ភារៈសេរ៉ាមិចផ្សេងទៀត។ SiC ស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់ SiC គឺល្អជាង Co ប៉ុន្តែភាពរឹង និងភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំមានកម្រិតទាប។ ការកាត់បន្ថយទំហំវត្ថុធាតុដើមសមស្របអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងភាពរឹងរបស់ PCD ។ គ្មានសារធាតុស្អិត ដោយមានក្រាហ្វិច ឬប្រភពកាបូនផ្សេងទៀតនៅក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ដែលដុតទៅជាពេជ្រប៉ូលីមេនខ្នាតណាណូ (NPD)។ ការប្រើប្រាស់ក្រាហ្វិចជាបុព្វបទដើម្បីរៀបចំ NPD គឺជាលក្ខខណ្ឌដែលត្រូវការបំផុត ប៉ុន្តែ NPD សំយោគមានភាពរឹងខ្ពស់បំផុត និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អបំផុត។
ការជ្រើសរើស និងការគ្រប់គ្រងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ③
ម្សៅពេជ្រវត្ថុធាតុដើមគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ PCD ។ Pretreating micropowder ពេជ្រ បន្ថែមបរិមាណតិចតួចនៃសារធាតុរារាំងការលូតលាស់នៃភាគល្អិតពេជ្រមិនធម្មតា និងការជ្រើសរើសដោយសមហេតុផលនៃសារធាតុបន្ថែម sintering អាចរារាំងការលូតលាស់នៃភាគល្អិតពេជ្រមិនធម្មតា។
NPD សុទ្ធខ្ពស់ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋានអាចលុបបំបាត់ anisotropy ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចកាន់តែប្រសើរឡើង។ ម្សៅ precursor nanographite ដែលរៀបចំដោយវិធីសាស្រ្តកិនគ្រាប់បាល់ថាមពលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងមាតិកាអុកស៊ីសែននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មុនពេល sintering បំលែងក្រាហ្វិចទៅជាពេជ្រក្រោម 18 GPa និង 2100-2300 ℃ បង្កើត lamella និង granular NPD និងភាពរឹងបានកើនឡើងជាមួយនឹងការថយចុះនៃកម្រាស់ lamella ។
④ ការព្យាបាលគីមីយឺត
នៅសីតុណ្ហភាពដូចគ្នា (200 ℃) និងពេលវេលា (20 ម៉ោង) ប្រសិទ្ធភាពដកយកចេញ cobalt នៃ Lewis acid-FeCl3 គឺល្អប្រសើរជាងទឹកយ៉ាងខ្លាំងហើយសមាមាត្រដ៏ល្អប្រសើរនៃ HCl គឺ 10-15g / 100ml ។ ស្ថេរភាពកំដៅនៃ PCD មានភាពប្រសើរឡើងនៅពេលដែលជម្រៅនៃការដកយក cobalt កើនឡើង។ សម្រាប់ PCD ដែលមានការលូតលាស់ល្អ ការព្យាបាលដោយអាស៊ីតខ្លាំងអាចយក Co ចេញបានទាំងស្រុង ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើដំណើរការនៃវត្ថុធាតុ polymer ។ ការបន្ថែម TiC និង WC ដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ polycrystal សំយោគ និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការព្យាបាលអាស៊ីតខ្លាំង ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពនៃ PCD ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការរៀបចំសម្ភារ PCD កំពុងមានភាពប្រសើរឡើង ភាពរឹងរបស់ផលិតផលគឺល្អ anisotropy ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង បានដឹងអំពីការផលិតពាណិជ្ជកម្ម ឧស្សាហកម្មពាក់ព័ន្ធកំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
(2) ដំណើរការនៃកាំបិត PCD
① ដំណើរការកាត់
PCD មានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ និងដំណើរការកាត់ខ្ពស់។
② ដំណើរការផ្សារ
PDC និងតួកាំបិតដោយការគៀបមេកានិច ការភ្ជាប់ និង brazing ។ Brazing គឺដើម្បីចុច PDC នៅលើម៉ាទ្រីស carbide រួមទាំង brazing vacuum, vacuum diffusion welding, high frequency induction heating brazing, laser welding, high frequency induction heating brazing has low cost and high return, and be widely used. គុណភាពនៃការផ្សារគឺទាក់ទងទៅនឹង flux, alloy welding និងសីតុណ្ហភាពផ្សារ។ សីតុណ្ហភាពផ្សារដែក (ជាទូទៅទាបជាង 700 °℃) មានផលប៉ះពាល់ខ្លាំងបំផុត សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ងាយនឹងបង្កជាក្រាហ្វិច PCD ឬសូម្បីតែ "ការដុតហួសកម្រិត" ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ឥទ្ធិពលផ្សារ ហើយសីតុណ្ហភាពទាបពេកនឹងនាំឱ្យមានភាពរឹងមាំនៃការផ្សារមិនគ្រប់គ្រាន់។ សីតុណ្ហភាពនៃការផ្សារអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយពេលវេលាអ៊ីសូឡង់និងជម្រៅនៃការឡើងក្រហម PCD ។
③ ដំណើរការកិនកាំបិត
ដំណើរការកិនឧបករណ៍ PCD គឺជាគន្លឹះនៃដំណើរការផលិត។ ជាទូទៅតម្លៃកំពូលនៃ blade និង blade គឺនៅក្នុង 5um ហើយកាំធ្នូគឺនៅក្នុង 4um; ផ្ទៃកាត់ខាងមុខ និងខាងក្រោយធានាបាននូវផ្ទៃកាត់ជាក់លាក់ ហើយថែមទាំងកាត់បន្ថយផ្ទៃកាត់ខាងមុខ Ra ដល់ 0.01 μ m ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការកញ្ចក់ ធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីហូរតាមផ្ទៃកាំបិតខាងមុខ និងការពារកុំឱ្យកាំបិតជាប់។
ដំណើរ​ការ​កិន​ផ្លុំ​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ការ​កិន​កាំបិត​មេកានិច ការ​កិន​ផ្លុំ​ផ្កាភ្លើង​អគ្គិសនី (EDG) ម៉ាស៊ីន​កិន​ដែក​ដែល​មាន​សំណឹក​រឹង​ខ្លាំង​តាម​អ៊ីនធឺណិត ការ​កិន​ផ្លុំ​ដែក​អេឡិច​ត្រូនិក (ELID) ការ​កិន​កាំបិត​ចម្រុះ។ ក្នុង​ចំណោម​ពួក​គេ ការ​កិន​គ្រាប់​ពេជ្រ​ជា​ម៉ាស៊ីន​កិន​គ្រាប់​ពេជ្រ​គឺ​ចាស់​ទុំ​បំផុត ដែល​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​បំផុត។
ការពិសោធន៍ដែលពាក់ព័ន្ធ៖ ① កង់កិនភាគល្អិតនឹងនាំឱ្យមានការដួលរលំយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយទំហំភាគល្អិតនៃកង់កិនមានការថយចុះ ហើយគុណភាពនៃកាំបិតកាន់តែល្អជាងមុន។ ទំហំភាគល្អិតរបស់ ② កង់កិនគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងគុណភាពរបស់កាំបិតនៃភាគល្អិតល្អ ឬឧបករណ៍ PCD ភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលកម្រិតលើឧបករណ៍ PCD ភាគល្អិត។
ការស្រាវជ្រាវដែលពាក់ព័ន្ធទាំងក្នុង និងក្រៅប្រទេសផ្តោតជាសំខាន់លើយន្តការ និងដំណើរការនៃការកិនកាំបិត។ នៅក្នុងយន្ដការកិនផ្លុំ ការដកយកចេញនូវសារធាតុកម្ដៅ និងការដកយកចេញដោយមេកានិក គឺជាចំណុចលេចធ្លោ ហើយការដកយកចេញនូវផុយ និងការដកចេញនូវភាពអស់កម្លាំងគឺមានទំហំតូច។ នៅពេលកិន យោងទៅតាមកម្លាំង និងធន់នឹងកំដៅនៃកង់កិនពេជ្រផ្សេងៗគ្នា ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវល្បឿន និងភាពញឹកញាប់នៃចលនារបស់កង់កិនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ជៀសវាងភាពផុយស្រួយ និងអស់កម្លាំង ធ្វើអោយសមាមាត្រនៃការដកកម្ដៅគីមី និងកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។ ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃការកិនស្ងួតមានកម្រិតទាប ប៉ុន្តែងាយស្រួលដោយសារសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ ផ្ទៃឧបករណ៍ដុត។
ដំណើរការកិនផ្លុំត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះ៖ ① ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកិនផ្លុំដែលសមហេតុផល អាចធ្វើឱ្យគុណភាពមាត់គែមកាន់តែល្អឥតខ្ចោះ ផ្ទៃខាងមុខ និងខាងក្រោយបញ្ចប់ខ្ពស់ជាង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក៏ពិចារណាផងដែរ កម្លាំងកិនខ្ពស់ ការបាត់បង់ធំ ប្រសិទ្ធភាពកិនទាប ការចំណាយខ្ពស់; ② ជ្រើសរើសគុណភាពកង់កិនដែលសមហេតុផល រួមទាំងប្រភេទទ្រនាប់ ទំហំភាគល្អិត ការប្រមូលផ្តុំ ឧបករណ៍ចង ការស្លៀកពាក់កង់កិន ជាមួយនឹងលក្ខខណ្ឌនៃការកិនកាំបិតស្ងួត និងសើមសមរម្យ អាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ផ្នែកខាងមុខ និងផ្នែកខាងក្រោយ តម្លៃនៃចុងកាំបិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត ខណៈពេលដែលកែលម្អគុណភាពផ្ទៃរបស់ឧបករណ៍។
កង់កិនពេជ្រដែលចងផ្សេងៗគ្នាមានលក្ខណៈខុសៗគ្នា ហើយយន្តការ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកិនខុសគ្នា។ ជ័រកៅស៊ូទ្រនាប់ កង់ខ្សាច់គឺទន់, ភាគល្អិតកិនងាយនឹងធ្លាក់ចេញមុនអាយុ, មិនមានធន់នឹងកំដៅ, ផ្ទៃត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងងាយស្រួលដោយកំដៅ, ផ្ទៃកិន Blade ងាយនឹងពាក់ស្លាកស្នាម, រដុបធំ; ដែក binder កិនពេជ្រកង់ត្រូវបានរក្សាមុតស្រួចដោយការកិនកំទេច, ទម្រង់ល្អ, surfacing, រដុបផ្ទៃទាបនៃការកិន blade, ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់, ទោះជាយ៉ាងណា, សមត្ថភាពចងនៃភាគល្អិតកិនធ្វើឱ្យស្រួចដោយខ្លួនឯងក្រីក្រ, និងគែមកាត់គឺងាយស្រួលក្នុងការចាកចេញពីគម្លាតផលប៉ះពាល់, បណ្តាលឱ្យខូចខាតរឹមធ្ងន់ធ្ងរ; កង់កិនគ្រាប់ពេជ្រសេរ៉ាមិច មានកម្លាំងល្មម ដំណើរការល្អដោយខ្លួនឯង រន្ធញើសខាងក្នុងកាន់តែច្រើន ចូលចិត្តការដកធូលី និងការរំសាយកំដៅ អាចសម្របខ្លួនទៅនឹងសារធាតុត្រជាក់ច្រើនប្រភេទ សីតុណ្ហភាពកិនទាប កង់កិនមិនសូវពាក់ រក្សារាងបានល្អ ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុត ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តួនៃការកិនពេជ្រ និងទ្រនាប់នៃផ្ទៃបង្កើតជាឧបករណ៍។ ប្រើដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈកែច្នៃ ប្រសិទ្ធភាពនៃការកិនដ៏ទូលំទូលាយ ភាពធន់នឹងសំណឹក និងគុណភាពផ្ទៃនៃស្នាដៃ។
ការស្រាវជ្រាវលើប្រសិទ្ធភាពនៃការកិនផ្តោតជាសំខាន់លើការកែលម្អផលិតភាព និងការគ្រប់គ្រងការចំណាយ។ ជាទូទៅ អត្រាកិន Q (ការដក PCD ក្នុងមួយឯកតាពេល) និងសមាមាត្រពាក់ G (សមាមាត្រនៃការដក PCD ទៅនឹងការបាត់បង់កង់កិន) ត្រូវបានប្រើជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃ។
អ្នកប្រាជ្ញអាឡឺម៉ង់ KENTER ឧបករណ៍ PCD កិនជាមួយសម្ពាធថេរ ការធ្វើតេស្ត: ① បង្កើនល្បឿននៃការកិនទំហំភាគល្អិត PDC និងកំហាប់ coolant អត្រាកិន និងសមាមាត្រពាក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ② បង្កើនទំហំភាគល្អិតកិន បង្កើនសម្ពាធថេរ បង្កើនកំហាប់ពេជ្រនៅក្នុងកង់កិន អត្រាកិន និងការកើនឡើងសមាមាត្រពាក់។ ③ ប្រភេទឧបករណ៍ចងគឺខុសគ្នា អត្រាកិន និងសមាមាត្រពាក់គឺខុសគ្នា។ KENTER ដំណើរការនៃការកិន blade នៃឧបករណ៍ PCD ត្រូវបានសិក្សាជាប្រព័ន្ធ ប៉ុន្តែឥទ្ធិពលនៃដំណើរការកិន blade មិនត្រូវបានវិភាគជាប្រព័ន្ធទេ។

3. ការប្រើប្រាស់និងការបរាជ័យនៃឧបករណ៍កាត់ PCD
(1) ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ឧបករណ៍
កំឡុងពេលដំបូងនៃឧបករណ៍ PCD មាត់គែមមុតស្រួចឆ្លងកាត់បន្តិចម្តងៗ ហើយគុណភាពផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់តែប្រសើរឡើង។ Passivation អាចយកចេញនូវគម្លាតខ្នាតតូច និង burrs តូចៗដែលនាំមកដោយការកិនកាំបិត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃគែមកាត់ ហើយក្នុងពេលតែមួយបង្កើតជាកាំគែមរាងជារង្វង់ដើម្បីច្របាច់ និងជួសជុលផ្ទៃដែលបានដំណើរការ ដូច្នេះធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃនៃ workpiece មានភាពប្រសើរឡើង។
ផ្ទៃឧបករណ៍ PCD កិនលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម ល្បឿនកាត់ជាទូទៅក្នុង 4000m/min ដំណើរការរន្ធជាទូទៅក្នុង 800m/min ដំណើរការនៃលោហៈផ្លាស្ទិចដែលមិនមានជាតិដែកខ្ពស់គួរប្រើល្បឿនបង្វិលខ្ពស់ (300-1000m/min)។ បរិមាណចំណីត្រូវបានណែនាំជាទូទៅក្នុងចន្លោះ 0.08-0.15mm/r ។ បរិមាណចំណីធំពេក បង្កើនកម្លាំងកាត់ បង្កើនផ្ទៃធរណីមាត្រសំណល់នៃផ្ទៃ workpiece; បរិមាណចំណីតូចពេក បង្កើនកំដៅកាត់ និងបង្កើនការពាក់។ ជម្រៅកាត់កើនឡើង, កម្លាំងកាត់កើនឡើង, កំដៅកាត់កើនឡើង, ជីវិតថយចុះ, ជម្រៅកាត់ច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យដួលរលំនៃកាំបិតបានយ៉ាងងាយ; ជម្រៅនៃការកាត់តូចនឹងនាំទៅដល់ការឡើងរឹង ការពាក់ និងសូម្បីតែការដួលរលំនៃកាំបិត។
(2) ទម្រង់នៃការពាក់
ឧបករណ៍កែច្នៃឧបករណ៍ ដោយសារតែការកកិត សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងហេតុផលផ្សេងទៀត ការពាក់គឺជៀសមិនរួច។ ការពាក់ឧបករណ៍ពេជ្រមានបីដំណាក់កាល៖ ដំណាក់កាលពាក់រហ័សដំបូង (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដំណាក់កាលផ្លាស់ប្តូរ) ដំណាក់កាលពាក់មានស្ថេរភាពជាមួយនឹងអត្រាពាក់ថេរ និងដំណាក់កាលពាក់លឿនជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណាក់កាលនៃការពាក់យ៉ាងលឿនបង្ហាញថាឧបករណ៍មិនដំណើរការ ហើយតម្រូវឱ្យដំណើរការឡើងវិញ។ ទម្រង់នៃការពាក់ឧបករណ៍កាត់រួមមានការពាក់ adhesive (ការពាក់ផ្សារត្រជាក់), diffusion wear, abrasive wear, oxidation wear ជាដើម។
ខុសពីឧបករណ៍ប្រពៃណី ទម្រង់នៃការពាក់របស់ឧបករណ៍ PCD គឺការពាក់ស្អិត ការសាយភាយ និងការបំផ្លាញស្រទាប់ polycrystalline ។ ក្នុងចំណោមពួកគេ ការខូចខាតនៃស្រទាប់ polycrystal គឺជាហេតុផលចម្បង ដែលត្រូវបានបង្ហាញថាជាការដួលរលំនៃ blade តិចតួចដែលបណ្តាលមកពីផលប៉ះពាល់ខាងក្រៅឬការបាត់បង់នៃ adhesive នៅក្នុង PDC បង្កើតជាគម្លាតដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការខូចខាតមេកានិចរាងកាយដែលអាចនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការនិងសំណល់នៃ workpieces ។ ទំហំភាគល្អិត PCD, ទម្រង់ blade, blade Angle, សម្ភារៈ workpiece និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនឹងប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង blade blade និងកម្លាំងកាត់ ហើយបន្ទាប់មកបណ្តាលឱ្យខូចខាតស្រទាប់ polycrystal ។ នៅក្នុងការអនុវត្តផ្នែកវិស្វកម្ម ទំហំភាគល្អិតវត្ថុធាតុដើមសមស្រប ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌដំណើរការ។

4. និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧបករណ៍កាត់ PCD
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ជួរកម្មវិធីរបស់ឧបករណ៍ PCD ត្រូវបានពង្រីកពីការប្រែក្លាយបែបប្រពៃណី ទៅជាការខួង កិន ការកាត់ល្បឿនលឿន ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងប្រទេស និងក្រៅប្រទេស។ ការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃយានជំនិះអគ្គិសនីមិនត្រឹមតែនាំមកនូវផលប៉ះពាល់ដល់ឧស្សាហកម្មរថយន្តបែបប្រពៃណីប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបាននាំមកនូវបញ្ហាប្រឈមដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមកចំពោះឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ ដោយជំរុញឱ្យឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ពន្លឿនការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការច្នៃប្រឌិត។
ការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃឧបករណ៍កាត់ PCD បានធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅ និងលើកកម្ពស់ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍កាត់។ ជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅនៃការស្រាវជ្រាវ លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ PDC កាន់តែតូចទៅៗ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាពនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ភាពស៊ីសង្វាក់នៃការអនុវត្ត អត្រាកិន និងសមាមាត្រពាក់កាន់តែខ្ពស់ ភាពចម្រុះនៃរូបរាង និងរចនាសម្ព័ន្ធ។ ទិសដៅស្រាវជ្រាវនៃឧបករណ៍ PCD រួមមានៈ ① ស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍស្រទាប់ PCD ស្តើង។ ② ស្រាវជ្រាវ និងបង្កើតសម្ភារៈឧបករណ៍ PCD ថ្មី; ③ ស្រាវជ្រាវដើម្បីផ្សារឧបករណ៍ PCD កាន់តែប្រសើរ និងកាត់បន្ថយការចំណាយបន្ថែមទៀត។ ④ ការស្រាវជ្រាវធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកិនឧបករណ៍ PCD ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ ⑤ ការស្រាវជ្រាវបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ PCD និងប្រើឧបករណ៍យោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌក្នុងស្រុក។ ⑥ ការស្រាវជ្រាវដោយសមហេតុផលជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈដែលបានដំណើរការ។
សង្ខេបខ្លីៗ
(1) ដំណើរការកាត់ឧបករណ៍ PCD បង្កើតសម្រាប់ការខ្វះខាតនៃឧបករណ៍ carbide ជាច្រើន; ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ តម្លៃគឺទាបជាងឧបករណ៍ពេជ្រគ្រីស្តាល់តែមួយ ក្នុងការកាត់ទំនើប គឺជាឧបករណ៍ដ៏ជោគជ័យ។
(2) យោងតាមប្រភេទ និងដំណើរការនៃសម្ភារៈដែលបានដំណើរការ ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃទំហំភាគល្អិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃឧបករណ៍ PCD ដែលជាមូលដ្ឋាននៃការផលិត និងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។
(3) សម្ភារៈ PCD មានភាពរឹងខ្ពស់ ដែលជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់កាត់កាំបិត ប៉ុន្តែវាក៏នាំមកនូវការលំបាកសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍កាត់ផងដែរ។ នៅពេលផលិត ពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីភាពលំបាកនៃដំណើរការ និងតម្រូវការដំណើរការ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការអនុវត្តថ្លៃដើមល្អបំផុត។
(4) សមា្ភារៈកែច្នៃ PCD នៅក្នុងតំបន់កាំបិត យើងគួរតែជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផល ដោយឈរលើមូលដ្ឋាននៃការបំពេញតាមការអនុវត្តផលិតផលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីពង្រីកអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីសម្រេចបាននូវតុល្យភាពនៃជីវិតឧបករណ៍ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។
(5) ស្រាវជ្រាវ និងបង្កើតសម្ភារៈឧបករណ៍ PCD ថ្មី ដើម្បីយកឈ្នះលើគុណវិបត្តិរបស់វា។
អត្ថបទនេះមានប្រភពមកពី "បណ្តាញសម្ភារៈ superhard"