ការពិភាក្សាសង្ខេបអំពីបច្ចេកវិទ្យាម្សៅពេជ្រថ្នាក់ទីខ្ពស់។

សូចនាករបច្ចេកទេសនៃម្សៅមីក្រូពេជ្រដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយទំហំភាគល្អិត រូបរាងភាគល្អិត ភាពបរិសុទ្ធ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងវិមាត្រផ្សេងទៀត ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើឥទ្ធិពលនៃកម្មវិធីរបស់វានៅក្នុងសេណារីយ៉ូឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ (ដូចជាការប៉ូលា ការកិន ការកាត់ជាដើម)។ ខាងក្រោម​នេះ​ជា​សូចនាករ​បច្ចេកទេស និង​តម្រូវការ​សំខាន់ៗ​ដែល​បាន​តម្រៀប​ចេញ​ពី​លទ្ធផល​ស្វែងរក​ដ៏ទូលំទូលាយ៖

ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់លក្ខណៈ
1. ជួរទំហំភាគល្អិត
ទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅមីក្រូពេជ្រជាធម្មតាគឺ 0.1-50 microns ហើយតម្រូវការសម្រាប់ទំហំភាគល្អិតប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងសេណារីយ៉ូកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។
ការប៉ូលា៖ ជ្រើសរើស 0-0.5 micron ទៅ 6-12 micron នៃម្សៅមីក្រូ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកោស និងកែលម្អផ្ទៃ 5
ការកិន៖ ម្សៅមីក្រូចាប់ពី 5-10 មីក្រូទៅ 12-22 មីក្រូគឺសមរម្យជាងសម្រាប់ទាំងប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពផ្ទៃ។
ការកិនល្អ៖ ម្សៅ 20-30 មីក្រូអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិន
2. លក្ខណៈនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិត
D10: ទំហំភាគល្អិតដែលត្រូវគ្នានៃ 10% នៃការចែកចាយបន្ត ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីសមាមាត្រនៃភាគល្អិតល្អ។ សមាមាត្រនៃភាគល្អិតល្អគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីជៀសវាងការកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការកិន។
D50 (អង្កត់ផ្ចិតមធ្យម)៖ តំណាងឱ្យទំហំភាគល្អិតមធ្យម ដែលជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិត ហើយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
D95: ទំហំភាគល្អិតដែលត្រូវគ្នានៃការចែកចាយបន្តបន្ទាប់បន្សំ 95% និងគ្រប់គ្រងមាតិកានៃភាគល្អិតរឹង (ដូចជា D95 លើសពីស្តង់ដារគឺងាយស្រួលក្នុងការបង្ករឱ្យមានការកោសនៅលើ workpieces)។
Mv (ទំហំភាគល្អិតមធ្យមភាគ): ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយភាគល្អិតធំ និងប្រើដើម្បីវាយតម្លៃការចែកចាយចុងស្រួច
3. ប្រព័ន្ធស្តង់ដារ
ស្តង់ដារអន្តរជាតិដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន ANSI (ឧ. D50, D100) និង ISO (ឧ. ISO6106:2016)។
ទីពីរ រូបរាងភាគល្អិត និងលក្ខណៈផ្ទៃ
1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររាង
ភាពមូល៖ ភាពមូលកាន់តែជិតដល់លេខ ១ ភាគល្អិតស្វ៊ែរកាន់តែច្រើន និងប្រសិទ្ធភាពប៉ូលាកាន់តែប្រសើរ។ ភាគល្អិតដែលមានរាងមូលទាប (ជ្រុងជាច្រើន) កាន់តែស័ក្តិសមសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ខ្សែភ្លើង និងឈុតផ្សេងទៀតដែលត្រូវការគែមមុតស្រួច។
ភាគល្អិតដូចចាន៖ ភាគល្អិតដែលមានការបញ្ជូន> 90% ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាបន្ទះដូចចាន ហើយសមាមាត្រគួរតែតិចជាង 10% ។ ភាគល្អិតដូចចានច្រើនហួសប្រមាណនឹងនាំទៅរកគម្លាតនៃការរកឃើញទំហំភាគល្អិត និងឥទ្ធិពលនៃកម្មវិធីដែលមិនស្ថិតស្ថេរ។
ភាគល្អិតដូចអង្កាំ៖ សមាមាត្រប្រវែងទៅទទឹងនៃភាគល្អិត> 3:1 គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយសមាមាត្រមិនគួរលើសពី 3% ទេ។
2. វិធីសាស្រ្តរកឃើញរាង
មីក្រូទស្សន៍អុបទិក៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការសង្កេតរូបរាងនៃភាគល្អិតលើសពី 2 មីក្រូ
មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែន (SEM)៖ ប្រើសម្រាប់ការវិភាគ morphology នៃភាគល្អិត ultrafine នៅកម្រិតណាណូម៉ែត្រ។
ការគ្រប់គ្រងភាពបរិសុទ្ធនិងភាពមិនបរិសុទ្ធ
1. មាតិកាមិនបរិសុទ្ធ
ភាពបរិសុទ្ធរបស់ពេជ្រគួរតែ> 99% ហើយភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈ (ដូចជាដែក ទង់ដែង) និងសារធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ (ស្ពាន់ធ័រ ក្លរីន) គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្រោម 1%។
ភាពមិនបរិសុទ្ធម៉ាញេទិកគួរតែមានកម្រិតទាប ដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលនៃការប្រមូលផ្តុំទៅលើការប៉ូលាដែលមានភាពជាក់លាក់។
2. ភាពងាយនឹងម៉ាញ៉េទិច
ត្បូងពេជ្រដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់គួរតែនៅជិតនឹងមិនមែនម៉ាញេទិក ហើយភាពងាយនឹងម៉ាញ៉េទិចខ្ពស់បង្ហាញពីភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈដែលនៅសេសសល់ ដែលចាំបាច់ត្រូវរកឃើញដោយវិធីសាស្ត្របញ្ចូលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។
សូចនាករនៃការអនុវត្តរាងកាយ
1. ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់
ភាពធន់នឹងការកំទេចនៃភាគល្អិតត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយអត្រាមិនបំបែក (ឬពាក់កណ្តាលបំបែក) បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់នៃឧបករណ៍កិន។
2. ស្ថេរភាពកំដៅ
ម្សៅល្អត្រូវរក្សាស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដូចជា 750-1000 ℃) ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតក្រាហ្វិត ឬអុកស៊ីតកម្មដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះកម្លាំង។ ការរកឃើញការវិភាគទែរម៉ូក្រាវីម៉ែត្រ (TGA) ដែលប្រើជាទូទៅ។
3. Microhardness
ភាពរឹងរបស់ម្សៅពេជ្រមានរហូតដល់ 10000 kq/mm2 ដូច្នេះវាចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវកម្លាំងភាគល្អិតខ្ពស់ ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។
តម្រូវការ​ការ​សម្រប​ខ្លួន​នៃ​កម្មវិធី 238
1. តុល្យភាពរវាងការបែងចែកទំហំភាគល្អិត និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
ភាគល្អិតល្អិតល្អន់ (ដូចជា D95 ខ្ពស់) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិន ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ ភាគល្អិតល្អ (D10 តូចជាង) មានឥទ្ធិពលផ្ទុយ។ កែសម្រួលជួរចែកចាយតាមតម្រូវការ។
2. ការបន្សាំរាង
ប្លុកភាគល្អិតពហុគែមគឺសមរម្យសម្រាប់កង់កិនជ័រ; ភាគល្អិតស្វ៊ែរគឺសមរម្យសម្រាប់ការប៉ូលាភាពជាក់លាក់។
វិធីសាស្រ្តសាកល្បង និងស្តង់ដារ
1. ការរកឃើញទំហំភាគល្អិត
ការបំភាយឡាស៊ែរ៖ ប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ភាគល្អិត micron/submicron ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងទិន្នន័យដែលអាចទុកចិត្តបាន។
វិធីសាស្រ្ត Sieve: អនុវត្តបានតែចំពោះភាគល្អិតលើសពី 40 microns;
2. ការរកឃើញរូបរាង
ឧបករណ៍វិភាគរូបភាពភាគល្អិតអាចកំណត់បរិមាណប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាស្វ៊ែរ និងកាត់បន្ថយកំហុសនៃការសង្កេតដោយដៃ។

សរុប
ម្សៅមីក្រូពេជ្រដែលមានគុណភាពខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងទូលំទូលាយលើការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (D10/D50/D95) រូបរាងភាគល្អិត (រាងមូល ស្រទាប់ឬម្ជុល) ភាពបរិសុទ្ធ (ភាពមិនបរិសុទ្ធ លក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិក) និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត (កម្លាំង ស្ថេរភាពកម្ដៅ)។ អ្នកផលិតគួរតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយផ្អែកលើសេណារីយ៉ូកម្មវិធីជាក់លាក់ និងធានាបាននូវគុណភាពជាប់លាប់តាមរយៈវិធីសាស្រ្តដូចជាការបំប៉ោងឡាស៊ែរ និងមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង។ នៅពេលជ្រើសរើស អ្នកប្រើប្រាស់គួរតែពិចារណាអំពីតម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់ (ដូចជាប្រសិទ្ធភាព និងបញ្ចប់) ហើយត្រូវគ្នានឹងសូចនាករនេះទៅតាមនោះ។ ជាឧទាហរណ៍ ការខាត់ដោយភាពជាក់លាក់គួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការគ្រប់គ្រង D95 និងភាពមូល ខណៈពេលដែលការកិនរដុបអាចបន្ធូរបន្ថយតម្រូវការរូបរាងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
ខ្លឹមសារខាងលើត្រូវបានដកស្រង់ចេញពីបណ្តាញសម្ភារៈទំនើប។