សូចនាករបច្ចេកទេសនៃម្សៅពេជ្រមីក្រូដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយទំហំភាគល្អិត រូបរាងភាគល្អិត ភាពបរិសុទ្ធ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងវិមាត្រផ្សេងទៀត ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការអនុវត្តរបស់វានៅក្នុងសេណារីយ៉ូឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា (ដូចជាការប៉ូលា ការកិន ការកាត់។ល។)។ ខាងក្រោមនេះគឺជាសូចនាករបច្ចេកទេសសំខាន់ៗ និងតម្រូវការដែលបានតម្រៀបចេញពីលទ្ធផលស្វែងរកដ៏ទូលំទូលាយ៖
ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់លក្ខណៈ
1. ជួរទំហំភាគល្អិត
ទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅពេជ្រខ្នាតតូចជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.1-50 មីក្រូន ហើយតម្រូវការសម្រាប់ទំហំភាគល្អិតមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងសេណារីយ៉ូកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។
ការប៉ូលា៖ ជ្រើសរើសម្សៅមីក្រូទំហំ ០-០.៥ មីក្រូ ទៅ ៦-១២ មីក្រូ ដើម្បីកាត់បន្ថយស្នាមឆ្កូត និងកែលម្អផ្ទៃឲ្យល្អឥតខ្ចោះ ៥
ការកិន៖ ម្សៅមីក្រូដែលមានទំហំចាប់ពី 5-10 មីក្រូន ដល់ 12-22 មីក្រូន គឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ទាំងប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពផ្ទៃ។
ការកិនល្អិតល្អន់៖ ម្សៅ 20-30 មីក្រូនអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកិន
2. ការកំណត់លក្ខណៈចែកចាយទំហំភាគល្អិត
D10: ទំហំភាគល្អិតដែលត្រូវគ្នា 10% នៃការចែកចាយកកកុញ ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីសមាមាត្រនៃភាគល្អិតល្អិតៗ។ សមាមាត្រនៃភាគល្អិតល្អិតៗគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីជៀសវាងការថយចុះប្រសិទ្ធភាពកិន។
D50 (អង្កត់ផ្ចិតមធ្យម)៖ តំណាងឱ្យទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម ដែលជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិត និងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
D95: ទំហំភាគល្អិតដែលត្រូវគ្នានៃការចែកចាយសរុប 95% និងគ្រប់គ្រងមាតិកានៃភាគល្អិតរដុប (ដូចជា D95 លើសពីស្តង់ដារងាយនឹងបណ្តាលឱ្យកោសលើ workpieces) ។
Mv (ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមនៃបរិមាណ): រងផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយភាគល្អិតធំៗ ហើយត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃការចែកចាយចុងរដុប
៣. ប្រព័ន្ធស្តង់ដារ
ស្តង់ដារអន្តរជាតិដែលប្រើប្រាស់ជាទូទៅរួមមាន ANSI (ឧ. D50, D100) និង ISO (ឧ. ISO6106:2016)។
ទីពីរ រូបរាងភាគល្អិត និងលក្ខណៈផ្ទៃ
1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបរាង
ភាពមូល៖ ភាពមូលកាន់តែជិតដល់ 1 ភាគល្អិតកាន់តែស្វ៊ែរ និងប្រសិទ្ធភាពប៉ូលាកាន់តែល្អ; ភាគល្អិតដែលមានរាងមូលទាប (ជ្រុងច្រើន) គឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែភ្លើង និងឈុតឆាកផ្សេងទៀតដែលត្រូវការគែមមុតស្រួច។
ភាគល្អិតដូចចាន៖ ភាគល្អិតដែលមានការបញ្ជូន > 90% ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាចាន ហើយសមាមាត្រគួរតែតិចជាង 10%។ ភាគល្អិតដូចចានច្រើនពេកនឹងនាំឱ្យមានគម្លាតនៃការរកឃើញទំហំភាគល្អិត និងប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់មិនស្ថិតស្ថេរ។
ភាគល្អិតដូចអង្កាំ៖ សមាមាត្រប្រវែងទៅទទឹងនៃភាគល្អិត > 3:1 គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយសមាមាត្រមិនគួរលើសពី 3% ឡើយ។
2. វិធីសាស្ត្ររកឃើញរូបរាង
មីក្រូទស្សន៍អុបទិក៖ សមស្របសម្រាប់ការសង្កេតរូបរាងនៃភាគល្អិតដែលមានទំហំលើសពី 2 មីក្រូ
មីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កេន (SEM)៖ ប្រើសម្រាប់ការវិភាគរូបរាងនៃភាគល្អិតល្អន់បំផុតនៅកម្រិតណាណូម៉ែត្រ។
ការគ្រប់គ្រងភាពបរិសុទ្ធ និងភាពមិនបរិសុទ្ធ
១. មាតិកាមិនបរិសុទ្ធ
ភាពបរិសុទ្ធនៃពេជ្រគួរតែមាន > 99% ហើយភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈ (ដូចជាជាតិដែក ទង់ដែង) និងសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ (ស្ពាន់ធ័រ ក្លរីន) គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងឱ្យនៅក្រោម 1%។
ភាពមិនបរិសុទ្ធម៉ាញេទិកគួរតែមានកម្រិតទាប ដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលនៃការកកកុញលើការប៉ូលាដ៏ជាក់លាក់។
2. ភាពងាយរងគ្រោះដោយម៉ាញេទិក
ពេជ្រដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់គួរតែនៅជិតនឹងមិនមែនម៉ាញេទិក ហើយភាពងាយរងគ្រោះម៉ាញេទិកខ្ពស់បង្ហាញពីភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈដែលនៅសេសសល់ ដែលត្រូវរកឃើញដោយវិធីសាស្ត្រអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក។
សូចនាករការអនុវត្តរាងកាយ
១. ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់
ភាពធន់នឹងការកំទេចរបស់ភាគល្អិតត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយអត្រាមិនបាក់ (ឬពេលវេលាប្រេះពាក់កណ្តាល) បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់នៃឧបករណ៍កិន។
2. ស្ថេរភាពកម្ដៅ
ម្សៅល្អិតត្រូវរក្សាស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដូចជា 750-1000 ℃) ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតក្រាហ្វីត ឬអុកស៊ីតកម្មដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះកម្លាំង។ ការរកឃើញការវិភាគទម្ងន់កម្ដៅ (TGA) ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។
៣. ភាពរឹងតូច
ភាពរឹងតូចនៃម្សៅពេជ្រគឺរហូតដល់ 10000 kq/mm2 ដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការធានាកម្លាំងភាគល្អិតខ្ពស់ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពកាត់។
តម្រូវការសម្របខ្លួនទៅនឹងកម្មវិធី ២៣៨
១. តុល្យភាពរវាងការចែកចាយទំហំភាគល្អិត និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
ភាគល្អិតរដុប (ដូចជា D95 ខ្ពស់) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពកិន ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ ភាគល្អិតល្អិតៗ (D10 តូចជាង) មានឥទ្ធិពលផ្ទុយ។ កែតម្រូវជួរចែកចាយតាមតម្រូវការ។
២. ការសម្របខ្លួនទៅនឹងរូបរាង
ភាគល្អិតពហុគែមប្លុកគឺសមរម្យសម្រាប់កង់កិនជ័រ; ភាគល្អិតស្វ៊ែរគឺសមរម្យសម្រាប់ការប៉ូលាយ៉ាងជាក់លាក់។
វិធីសាស្ត្រសាកល្បង និងស្តង់ដារ
១. ការរកឃើញទំហំភាគល្អិត
ការឆ្លុះកាំរស្មីឡាស៊ែរ៖ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ភាគល្អិតមីក្រូន/ស៊ូបមីក្រូន ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងទិន្នន័យដែលអាចទុកចិត្តបាន។
វិធីសាស្ត្រច្រោះ៖ អនុវត្តចំពោះភាគល្អិតដែលមានទំហំលើសពី 40 មីក្រូនប៉ុណ្ណោះ។
2. ការរកឃើញរូបរាង
ឧបករណ៍វិភាគរូបភាពភាគល្អិតអាចវាស់បរិមាណប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាភាពស្វ៊ែរ និងកាត់បន្ថយកំហុសនៃការសង្កេតដោយដៃ។
សរុបមក
ម្សៅពេជ្រខ្នាតតូចដែលមានគុណភាពខ្ពស់តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងទូលំទូលាយលើការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (D10/D50/D95) រូបរាងភាគល្អិត (ភាពមូល មាតិកាបំណែក ឬម្ជុល) ភាពបរិសុទ្ធ (ភាពមិនបរិសុទ្ធ លក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិក) និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត (កម្លាំង ស្ថេរភាពកម្ដៅ)។ អ្នកផលិតគួរតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយផ្អែកលើសេណារីយ៉ូកម្មវិធីជាក់លាក់ និងធានាគុណភាពស្របគ្នាតាមរយៈវិធីសាស្រ្តដូចជាការឌីផ្រាក់ស្យុងឡាស៊ែរ និងមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង។ នៅពេលជ្រើសរើស អ្នកប្រើប្រាស់គួរតែពិចារណាលើតម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់ (ដូចជាប្រសិទ្ធភាព និងការបញ្ចប់) ហើយផ្គូផ្គងសូចនាករតាមនោះ។ ឧទាហរណ៍ ការប៉ូលាដោយភាពជាក់លាក់គួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការគ្រប់គ្រង D95 និងភាពមូល ខណៈពេលដែលការកិនរដុបអាចបន្ធូរបន្ថយតម្រូវការរូបរាងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
ខ្លឹមសារខាងលើត្រូវបានដកស្រង់ចេញពីបណ្តាញសម្ភារៈ superhard។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៥
